30% ग्लास फाइबर प्रबलित PA6 संशोधन
30% ग्लास फाइबर प्रबलित PA6 संशोधित चिप बिजली उपकरण खोल, बिजली उपकरण भागों, निर्माण मशीनरी भागों और ऑटोमोबाइल भागों के प्रसंस्करण के लिए एक आदर्श सामग्री है। इसके यांत्रिक गुणों, आयामी स्थिरता, गर्मी प्रतिरोध और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध में काफी सुधार हुआ है, और थकान शक्ति अपरिवर्तित की तुलना में 2.5 गुना है, और संशोधन प्रभाव सबसे स्पष्ट है।
30% ग्लास फाइबर प्रबलित पीए 6 चिप्स की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया लगभग सुदृढीकरण के बिना समान है, लेकिन क्योंकि प्रवाह सुदृढीकरण से पहले की तुलना में खराब है, इंजेक्शन दबाव और इंजेक्शन की गति को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। प्रसंस्करण बिंदु इस प्रकार हैं:
1. 30% ग्लास फाइबर प्रबलित PA6 का बैरल तापमान 10-40 ℃ तक बढ़ाना आसान है। PA6 संशोधित चिप्स के इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए चयनित बैरल तापमान स्वयं चिप्स के गुणों, उपकरण और उत्पादों के आकार कारकों से संबंधित है। बहुत अधिक सामग्री का तापमान भागों का रंग बदलना, भंगुर, चांदी के तार और अन्य दोष बनाना आसान है, बहुत कम बैरल तापमान सामग्री को कठोर करना और मोल्ड और स्क्रू को नुकसान पहुंचाना आसान है। PA6 का न्यूनतम पिघला हुआ तापमान 220C है। अपनी अच्छी तरलता के कारण, जब तापमान उसके गलनांक से अधिक हो जाता है तो नायलॉन तेजी से बहता है। 30% ग्लास फाइबर प्रबलित PA6 संशोधित चिप्स की तरलता शुद्ध सामग्री चिप्स और इंजेक्शन ग्रेड PA6 चिप्स की तुलना में काफी कम है, और बैरल तापमान 10-20 ℃ तक बढ़ाना आसान है।
2. 30% ग्लास फाइबर प्रबलित PA6 प्रसंस्करण मोल्ड तापमान 80-120C पर नियंत्रित किया जाता है। मोल्ड तापमान का क्रिस्टलीयता और मोल्डिंग संकोचन पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है, और मोल्ड तापमान की सीमा 80-120 ℃ है। उच्च दीवार मोटाई वाले उत्पादों को उच्च मोल्ड तापमान का चयन करना चाहिए, जिसमें उच्च क्रिस्टलीयता, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, कठोरता और लोचदार मापांक में वृद्धि, जल अवशोषण में कमी और मोल्डिंग संकोचन में वृद्धि हो। पतली दीवार वाले उत्पादों को कम मोल्ड तापमान का चयन करना चाहिए, जिसमें कम क्रिस्टलीयता, अच्छी कठोरता, उच्च बढ़ाव और कम संकोचन हो। यदि दीवार की मोटाई 3 मिमी से अधिक है, तो 20 ℃ से 40 ℃ पर कम तापमान वाले मोल्ड का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। 30% ग्लास प्रबलित सामग्री का मोल्ड तापमान 80 ℃ से अधिक होना चाहिए।
3. 30% ग्लास फाइबर प्रबलित PA6 उत्पादों की दीवार की मोटाई 0.8 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। PA6 का प्रवाह लंबाई अनुपात 150,200 के बीच है। उत्पाद की दीवार की मोटाई 0.8 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। आम तौर पर, विकल्प 1~3.2 मिमी के बीच होता है। 30% ग्लास फाइबर प्रबलित PA6 उत्पादों का संकोचन इसकी दीवार की मोटाई से संबंधित है। दीवार की मोटाई जितनी अधिक होगी, सिकुड़न उतनी ही अधिक होगी।
4. निकास छिद्र नाली को 0.025 मिमी से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए। 30% ग्लास फाइबर प्रबलित पीए 6 राल का अतिप्रवाह किनारा मूल्य लगभग 0.03 मिमी है, इसलिए निकास स्लॉट को 0.025 मिमी से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए।
5. गेट का व्यास 0.5 किलोट (टी प्लास्टिक भाग की मोटाई है) से कम नहीं होना चाहिए। जलमग्न गेट के साथ, गेट का न्यूनतम व्यास 0.75 मिमी होना चाहिए।
6. 30% ग्लास फाइबर प्रबलित PA6 उत्पादों का संकोचन 0.3% तक कम किया जा सकता है।
PA6 शुद्ध सामग्री का संकोचन 1% और 1.5% के बीच है, और 30% ग्लास फाइबर सुदृढीकरण जोड़ने के बाद संकोचन को लगभग 0.3% तक कम किया जा सकता है। व्यावहारिक अनुभव से पता चलता है कि जितना अधिक ग्लास फाइबर जोड़ा जाता है, पीए 6 राल का मोल्डिंग संकोचन उतना ही कम होता है। हालाँकि, फाइबर की मात्रा में वृद्धि के साथ, यह सतह पर तैरने वाले फाइबर, खराब संगतता और अन्य परिणामों का भी कारण बनेगा, 30% ग्लास फाइबर सुदृढीकरण प्रभाव अपेक्षाकृत अच्छा है।
7. 30% ग्लास फाइबर प्रबलित PA6 पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग 3 बार से अधिक नहीं किया जाना चाहिए। 30% ग्लास फाइबर प्रबलित पीए 6 में कोई भी पुनर्नवीनीकरण सामग्री शामिल नहीं है, लेकिन यदि ग्राहक बहुत अधिक पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग करते हैं, तो उत्पादों का मलिनकिरण या यांत्रिक और भौतिक गुणों में तेज गिरावट आना आसान है, आवेदन मात्रा को 25% से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए, अन्यथा यह प्रक्रिया की स्थितियों में उतार-चढ़ाव का कारण बनेगा, और पुनर्नवीनीकरण सामग्री और नई सामग्री को मिश्रित करने से पहले सुखाने का उपचार किया जाना चाहिए।
8. मोल्ड रिलीज एजेंट की मात्रा छोटी और एक समान होती है। 30% ग्लास फाइबर प्रबलित PA6 उत्पादों के रिलीज एजेंट जिंक स्टीयरेट और सफेद तेल का चयन कर सकते हैं, या इसे पेस्ट में मिलाया जा सकता है, और थोड़ी मात्रा में रिलीज एजेंट बुलबुले जैसे दोषों को सुधार और समाप्त कर सकता है। उपयोग छोटा और एक समान होना चाहिए, ताकि उत्पादों की सतह पर दोष उत्पन्न न हों।
9. उत्पाद के सांचे से बाहर निकलने के बाद, इसे धीरे-धीरे ठंडा करने के लिए गर्म पानी में डालें। क्योंकि ग्लास फाइबर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में प्रवाह दिशा के साथ उन्मुख होगा, यांत्रिक गुणों और संकोचन को उन्मुखीकरण दिशा में बढ़ाया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादों की विकृति और विरूपण होगा। इसलिए, मोल्ड डिजाइन में गेट की स्थिति और आकार उचित होना चाहिए। इस प्रक्रिया में मोल्ड का तापमान बढ़ाया जा सकता है, और उत्पाद को धीरे-धीरे ठंडा करने के लिए गर्म पानी में डाला जाना चाहिए।
10. उच्च तापमान वाले वातावरण में उपयोग किए जाने वाले 30% ग्लास फाइबर प्रबलित PA6 भागों को मॉइस्चराइज़ किया जाना चाहिए। उबलते पानी या पोटेशियम डाइएसीटेट घोल की आर्द्रता नियंत्रण विधि का उपयोग किया जा सकता है। उबलते पानी की आर्द्रता नियंत्रण विधि संतुलन नमी अवशोषण प्राप्त करने के लिए उत्पाद को 65% की आर्द्रता पर रखती है। पोटेशियम एसीटेट जलीय घोल का उपचार तापमान (पोटेशियम एसीटेट और पानी का अनुपात 1.2515, क्वथनांक 121C) 80-100पोटेशियम एसीटेट घोल है। उपचार का समय मुख्य रूप से उत्पाद की दीवार की मोटाई पर निर्भर करता है, जब दीवार की मोटाई 1.5 मिमी के लिए लगभग 2 घंटे, 3 मिमी के लिए लगभग 8 घंटे और 6 मिमी के लिए लगभग 16-18 घंटे होती है।
पोस्ट समय: 08-12-22