मेल्ट के फटने से झुलसा होती है
जब उच्च गति और उच्च दबाव के तहत पिघल को बड़ी मात्रा में गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, तो पिघला हुआ टूटना उत्पन्न करना आसान होता है।इस समय, पिघली हुई सतह अनुप्रस्थ फ्रैक्चर दिखाई देती है, और फ्रैक्चर क्षेत्र को मोटे तौर पर प्लास्टिक के हिस्सों की सतह में मिलाकर पेस्ट स्पॉट बनाया जाता है।विशेष रूप से जब पिघली हुई सामग्री की एक छोटी मात्रा को सीधे गुहा में इंजेक्ट किया जाता है जो कि बहुत बड़ा होना आसान है, पिघला हुआ टूटना अधिक गंभीर होता है और पेस्ट का स्थान बड़ा होता है।
पिघले हुए फ्रैक्चर का सार बहुलक पिघल सामग्री के लोचदार व्यवहार के कारण होता है, जब सिलेंडर में तरल प्रवाह, दीवार के घर्षण से तरल के सिलेंडर के पास, तनाव बड़ा होता है, पिघले हुए पदार्थ के वेग का प्रवाह छोटा होता है, एक बार नोजल आउटलेट से पिघली हुई सामग्री, गायब होने की दीवार के प्रभाव में तनाव, और तरल प्रवाह दर का केंद्रीय सिलेंडर बहुत अधिक है, तुलना की जाती है।पिघली हुई सामग्री में पिघला हुआ पदार्थ ले जाने और त्वरण का केंद्र होता है, चूंकि पिघली हुई सामग्री का प्रवाह अपेक्षाकृत निरंतर होता है, इसलिए आंतरिक और बाहरी पिघली हुई सामग्री का प्रवाह वेग औसत वेग के लिए पुनर्व्यवस्थित होगा।
इस प्रक्रिया में, पिघला हुआ पदार्थ एक तेज तनाव परिवर्तन से गुजरेगा, तनाव पैदा करेगा, क्योंकि इंजेक्शन की गति बहुत तेज है, तनाव विशेष रूप से बड़ा है, पिघला हुआ सामग्री की तनाव क्षमता से कहीं अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप पिघला हुआ टूटना होता है।
यदि आकार के अचानक परिवर्तन के मामले में प्रवाह चैनल में पिघला हुआ पदार्थ, जैसे व्यास संकोचन, विस्तार और मृत कोण, आदि, पिघला हुआ पदार्थ कोने और परिसंचरण में रहता है, तो यह पिघलने के सामान्य बल से अलग होता है, कतरनी विरूपण होता है बड़ा, जब सामग्री के सामान्य प्रवाह में मिश्रित होता है, असंगत विरूपण वसूली के कारण, बंद नहीं हो सकता है, अगर असमानता बहुत बड़ी है, तो फ्रैक्चर टूटना हुआ, यह पिघला हुआ टूटना का रूप भी लेता है।
परिस्थितियों के निर्माण का अनुचित नियंत्रण झुलसा देता है
यह भी प्लास्टिक के पुर्जों की सतह पर झुलसने और चिपकाने का एक महत्वपूर्ण कारण है, विशेष रूप से इंजेक्शन की गति के आकार का उस पर बहुत प्रभाव पड़ता है।जब प्रवाह सामग्री को धीरे-धीरे गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, तो पिघली हुई सामग्री की प्रवाह स्थिति लामिना का प्रवाह होती है।जब इंजेक्शन का वेग एक निश्चित मूल्य तक बढ़ जाता है, तो प्रवाह की स्थिति धीरे-धीरे अशांत हो जाती है।
सामान्य तौर पर, लामिना के प्रवाह से बनने वाले प्लास्टिक के हिस्सों की सतह अपेक्षाकृत उज्ज्वल और चिकनी होती है, और अशांत परिस्थितियों में बनने वाले प्लास्टिक के हिस्से न केवल सतह पर धब्बे चिपकाने के लिए प्रवण होते हैं, बल्कि प्लास्टिक के हिस्सों के अंदर छिद्रों का उत्पादन करना भी आसान होता है।
इसलिए, इंजेक्शन की गति बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, प्रवाह सामग्री को मोल्ड भरने की लामिना प्रवाह स्थिति में नियंत्रित किया जाना चाहिए।
यदि पिघली हुई सामग्री का तापमान बहुत अधिक है, तो पिघली हुई सामग्री के अपघटन और कोकिंग का कारण बनना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक के हिस्सों की सतह पर पेस्ट स्पॉट हो जाते हैं।
सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्क्रू रोटेशन 90r / मिनट से कम होना चाहिए, पिछला दबाव 2MPa से कम है, जो सिलेंडर द्वारा उत्पादित अत्यधिक घर्षण गर्मी से बच सकता है।
यदि रोटेशन का समय बहुत लंबा और अत्यधिक घर्षण गर्मी होने पर पेंच के कारण मोल्डिंग प्रक्रिया ठीक से बढ़ाई जा सकती है, तो मोल्डिंग चक्र का विस्तार करें, पेंच के पीछे के दबाव को कम करें, सिलेंडर खिला तापमान में सुधार करें और उपयोग करें कच्चे माल और अन्य तरीकों की खराब स्नेहन को दूर करने के लिए।
इंजेक्शन की प्रक्रिया में, पेंच नाली के साथ पिघला हुआ सामग्री का बहुत अधिक बैकफ्लो और स्टॉप रिंग पर राल प्रतिधारण पिघला हुआ सामग्री के बहुलक गिरावट का कारण बन जाएगा।इस संबंध में, उच्च चिपचिपाहट वाले राल का चयन किया जाना चाहिए, इंजेक्शन दबाव को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए, और बड़े व्यास वाले इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।आमतौर पर रिंग को रोकने के लिए उपयोग की जाने वाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को बनाए रखना आसान होता है, ताकि मलिनकिरण का अपघटन, जब पिघली हुई सामग्री के मलिनकिरण को गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, अर्थात भूरा या काला फोकस का गठन होता है।इस संबंध में, नोजल केंद्रित स्क्रू सिस्टम को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।
मोल्ड की विफलता के कारण जलन
यदि मोल्ड के निकास छेद को रिलीज एजेंट द्वारा अवरुद्ध किया जाता है और ठोस सामग्री कच्चे माल से निकल जाती है, तो मोल्ड का निकास छेद पर्याप्त सेट नहीं होता है या स्थान सही नहीं होता है, और भरने की गति बहुत तेज होती है, मोल्ड में हवा को डिस्चार्ज करने में बहुत देर हो चुकी है और उच्च तापमान गैस का उत्पादन करने के लिए एडियाबेटिक और संपीड़ित है, और राल विघटित और कोक होगा।इस संबंध में, अवरुद्ध सामग्री को हटा दिया जाना चाहिए, क्लैंपिंग बल को कम किया जाना चाहिए, और मोल्ड के खराब निकास में सुधार किया जाना चाहिए।
डाई गेट के रूप और स्थिति को निर्धारित करना भी बहुत महत्वपूर्ण है।पिघली हुई सामग्री की प्रवाह स्थिति और डाई के निकास प्रदर्शन को पूरी तरह से डिजाइन में माना जाना चाहिए।इसके अलावा, रिलीज एजेंट की मात्रा बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, और गुहा की सतह को उच्च फिनिश बनाए रखना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: 19-10-21