इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों में डेंट और छिद्रों के कारण और समाधान

उत्पाद उत्पादन की प्रक्रिया में, उत्पाद में डेंट और छिद्र सबसे आम प्रतिकूल घटनाएं हैं। सांचे में डाला गया प्लास्टिक ठंडा होने पर आयतन में सिकुड़ जाता है। पहले ठंडा होने पर सतह सबसे पहले सख्त हो जाती है और अंदर बुलबुले बन जाते हैं।

इंडेंटेशन अवतल सतह के संकुचन की दिशा में बुलबुले का धीमा ठंडा होने वाला हिस्सा है; तथाकथित रंध्र से तात्पर्य साँचे में मौजूद सामग्री से है जो सतह से जम जाती है, जो साँचे की कुल मात्रा के लिए अपेक्षाकृत अपर्याप्त है। इस कारण से, वैक्यूम अवस्था में छेद उत्पन्न होते हैं, जो आम तौर पर उत्पाद के मोटे हिस्सों और भरने वाले बंदरगाह में होते हैं।

उच्च संकोचन वाली सामग्रियों में भी इंडेंटेशन का खतरा होता है। इंडेंटेशन को खत्म करने के लिए फॉर्मिंग स्थिति को बदलते समय, सेटिंग स्थिति को सिकुड़न की दिशा में सेट किया जाना चाहिए। अर्थात्, मोल्ड तापमान और बैरल तापमान कम हो जाता है, इंजेक्शन दबाव बढ़ जाता है, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इससे अवशिष्ट आंतरिक तनाव हो सकता है।

क्योंकि इंडेंटेशन अगोचर है, इसलिए यह मोल्ड में प्रक्रिया की उपस्थिति को जंग में प्रभावित नहीं करता है, जैसे कि धारीदार, दानेदार और इसी तरह।

यदि मोल्डिंग सामग्री प्रभाव प्रतिरोधी पॉलीस्टाइनिन एचआईपीएस (पॉलीस्टाइनिन पीएस का एक प्रकार) है तो फिनिश को कम करने के लिए डाई तापमान को कम करना भी प्रभावी है। लेकिन एक बार इन तरीकों से सेंध लग जाए तो पॉलिश किए गए उत्पाद की मरम्मत करना मुश्किल होता है।

वायु छिद्र वाले पारदर्शी उत्पाद एक समस्या है, वायु छिद्र वाले अपारदर्शी उत्पादों के उपयोग में कोई बाधा नहीं होती है और उन्हें उत्पाद में नहीं देखा जाना चाहिए।

स्टोमेटा द्वारा उत्पादित पानी और वाष्पशील पदार्थों के आम तौर पर उत्पाद के सभी भागों में फैले होने के कारण, स्टोमेटा का आकार आम तौर पर छोटा होता है।

सबसे पहले, समाधान

तत्काल: इंजेक्शन का दबाव बढ़ाएं, इंजेक्शन के दबाव को बनाए रखने का समय बढ़ाएं, बैरल तापमान और मोल्ड तापमान को कम करें, सामग्री के कारण होने वाली नमी और अस्थिरता पूरी तरह से सूखी होनी चाहिए, इंडेंटेशन मजबूर शीतलन के स्थान पर।

अल्पावधि: ऊपरी किनारे को भरें जहां इंडेंटेशन बनाया गया है। जहां गड्ढा बनाया जाता है, वहां संकरी जगह से गुजरते समय सामग्री गाढ़ी हो जाती है।

दीर्घकालिक: डिज़ाइन उत्पादों की मोटाई में अंतर से पूरी तरह से बचा जाना चाहिए। डेंट सुदृढीकरण का उत्पादन करना आसान है, लंबा और संकीर्ण आकार जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए। गेट, मेन चैनल, शंट, नोजल होल को बढ़ाना चाहिए। बेहतर निकास.

दूसरा, संदर्भ मायने रखता है

1 बड़ी सामग्री इंडेंटेशन का मोल्डिंग संकोचन भी बड़ा है, जैसे पॉलीथीन पीई, पॉलीप्रोपाइलीन पीपी, यहां तक ​​कि जब तक थोड़ा सुदृढीकरण होता है, तब तक इंडेंटेशन उत्पन्न होगा।

2. जब तापमान बिना डेंट के कम हो जाता है, यदि मोल्ड गुहा में सामग्री अभी भी दबाव में है, तो यह माना जाना चाहिए कि कोई डेंट उत्पन्न नहीं होगा। सांचे में सांचे के चारों ओर मौजूद सामग्री का दबाव, यानी स्थैतिक दबाव, जरूरी नहीं कि हर जगह हो।

गेट के पास दबाव का हिस्सा अधिक है, यदि सामग्री चौड़ी धार है, तो सभी कोनों में दबाव के हस्तांतरण के कारण, गेट के पास और गेट से दूर दबाव के अंतर के साथ पूरे दबाव की तुलना में एक छोटा सा अंतर नहीं होगा डेंट उत्पन्न करें, कोई अवशिष्ट आंतरिक तनाव उत्पाद भी प्राप्त नहीं कर सकते।

जब कोई सामग्री किसी कठिन स्थान में बहती है, तो इस स्थान पर उच्च दबाव होता है, और अन्य स्थानों पर दबाव कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप डेंट पड़ जाते हैं। उच्च दबाव अवशेषों का यह हिस्सा उत्पाद का आंतरिक तनाव भी बड़ा है। आदर्श स्थिति में, सामग्री की तरलता तब बेहतर होती है जब सामग्री का तापमान डाई के तापमान के साथ बढ़ता है, और स्थैतिक दबाव स्थिति में इंजेक्शन भी कम हो जाता है।

3. निर्माण स्थितियों के परिवर्तन में परिणाम जानने के लिए तापमान, दबाव और समय का संयोजन पहले से ही तालिका में बना लेना चाहिए। सबसे पहले, जब समय बहुत लंबा हो जाता है, तो दबाव में हर छोटे बदलाव को जानना आसान हो जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि तापमान में परिवर्तन होने पर प्राप्त परिणाम इंजेक्शन सामग्री के बाद और तापमान गिरने के बाद उत्पन्न होने चाहिए।

4. छिद्रों के कारण होने वाले कारणों को निर्धारित करने के लिए, जब तक मोल्ड में प्लास्टिक उत्पादों के बुलबुले का अवलोकन तात्कालिक या ठंडा होने के बाद होता है, यदि मोल्ड तात्कालिक होता है, तो इसमें से अधिकांश एक भौतिक समस्या है, यदि यह ठंडा होने के बाद होता है , यह मोल्ड या इंजेक्शन की स्थिति से संबंधित है।