उत्पाद उत्पादन की प्रक्रिया में, उत्पाद डेंट और पोर्स सबसे लगातार प्रतिकूल घटनाएं हैं।मोल्ड में डाला गया प्लास्टिक ठंडा होने पर मात्रा में सिकुड़ जाता है।सतह पहले सख्त हो जाती है जब यह पहले ठंडा हो जाता है, और बुलबुले अंदर बन जाते हैं।
इंडेंटेशन अवतल सतह के संकुचन की दिशा में बुलबुले का धीमा ठंडा हिस्सा है;तथाकथित रंध्र से तात्पर्य उस सामग्री से है जो मोल्ड में सतह से जम जाती है, जो मोल्ड की कुल मात्रा के लिए अपेक्षाकृत अपर्याप्त है।इस कारण से, वैक्यूम अवस्था में छेद उत्पन्न होते हैं, जो आम तौर पर उत्पाद के मोटे हिस्से और फिलिंग पोर्ट में होते हैं।
उच्च संकोचन वाली सामग्री भी इंडेंटेशन के लिए प्रवण होती है।इंडेंटेशन को खत्म करने के लिए फॉर्मिंग कंडीशन को बदलते समय, सेटिंग कंडीशन को सिकुड़न की दिशा में सेट किया जाना चाहिए।यही है, मोल्ड तापमान और बैरल तापमान में कमी, इंजेक्शन दबाव बढ़ता है, लेकिन यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इससे अवशिष्ट आंतरिक तनाव हो सकता है।
चूंकि इंडेंटेशन अस्पष्ट है, इसलिए यह मोल्ड में प्रक्रिया की उपस्थिति को जंग में प्रभावित नहीं करता है, जैसे धारीदार, दानेदार और इसी तरह।
यदि मोल्डिंग सामग्री प्रभाव प्रतिरोधी पॉलीस्टाइनिन एचआईपीएस (एक प्रकार का पॉलीस्टाइनिन पीएस) है, तो फिनिश को कम करने के लिए डाई तापमान को कम करना भी प्रभावी है।लेकिन एक बार इन तरीकों में सेंध लगने के बाद पॉलिश किए गए उत्पाद की मरम्मत करना मुश्किल हो जाता है।
हवा के छेद वाले पारदर्शी उत्पाद एक समस्या है, हवा के छेद वाले अपारदर्शी उत्पादों का उपयोग करने में कोई बाधा नहीं है और उत्पाद में नहीं देखा जाना चाहिए।
रंध्रों द्वारा उत्पादित जल और वाष्पशील के कारण, आम तौर पर उत्पाद के सभी भागों में विसरित होते हैं, रंध्रों का आकार आम तौर पर छोटा होता है।
सबसे पहले, समाधान
तत्काल: इंजेक्शन दबाव बढ़ाएं, इंजेक्शन दबाव धारण समय बढ़ाएं, बैरल तापमान और मोल्ड तापमान को कम करें, सामग्री के कारण नमी और वाष्पशील इंडेंटेशन मजबूर शीतलन के स्थान पर पूरी तरह से सूखा होना चाहिए।
शॉर्ट टर्म: ऊपरी किनारे को भरें जहां इंडेंटेशन किया जाता है।जहां डेंट बनाया जाता है, वहां सामग्री मोटी हो जाती है क्योंकि यह संकरी जगह से होकर गुजरती है।
लंबी अवधि: डिजाइन उत्पादों की मोटाई के अंतर से पूरी तरह से बचा जाना चाहिए।दंत सुदृढीकरण का उत्पादन करने में आसान, लंबा और संकीर्ण आकार जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए।गेट, मेन चैनल, शंट, नोजल होल बढ़ाना चाहिए।बेहतर निकास।
दूसरा, संदर्भ मायने रखता है
बड़े सामग्री इंडेंटेशन का 1 मोल्डिंग संकोचन भी बड़ा है, जैसे पॉलीइथाइलीन पीई, पॉलीप्रोपाइलीन पीपी, यहां तक कि जब तक थोड़ा सुदृढीकरण, इंडेंटेशन का उत्पादन करेगा।
| सामग्री | मोल्ड संकोचन दर |
| PS | 0.002 ~ 0.006 |
| PP | 0.01 ~ 0.02 |
| PE | 0.02 ~ 0.05 |
2. जब तापमान कम हो जाता है, तो कोई डेंट नहीं होता है, अगर मोल्ड गुहा में सामग्री अभी भी दबाव में है, तो यह माना जाना चाहिए कि कोई डेंट नहीं बनाया जाएगा।मोल्ड में मोल्ड के आस-पास की सामग्री का दबाव, यानी स्थिर दबाव, हर जगह जरूरी नहीं है।
गेट के पास दबाव का हिस्सा अधिक होता है, यदि सामग्री चौड़ी धार, सभी कोनों पर दबाव के हस्तांतरण के कारण, गेट के पास और दबाव अंतर के गेट से दूर पूरे दबाव के साथ एक छोटे से अंतर की तुलना में नहीं होगा डेंट का उत्पादन, कोई अवशिष्ट आंतरिक तनाव उत्पाद भी नहीं मिल सकता है।
जब कोई सामग्री किसी दुर्गम स्थान में प्रवाहित होती है तो इस स्थान पर उच्च दाब होता है तथा अन्य स्थानों पर दाब कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप गड्ढा हो जाता है।उच्च दबाव अवशेषों का यह हिस्सा उत्पाद का आंतरिक तनाव भी बड़ा है।आदर्श स्थिति में, सामग्री की तरलता बेहतर होती है जब सामग्री का तापमान मरने के तापमान के साथ बढ़ता है, और स्थैतिक दबाव की स्थिति में इंजेक्शन भी कम हो जाता है।
3. गठन की स्थिति के परिवर्तन में, परिणाम जानने के लिए, तापमान, दबाव और समय का संयोजन तालिका के अग्रिम में किया जाना चाहिए।सबसे पहले, जब समय बहुत लंबा हो जाता है, तो दबाव में हर छोटे बदलाव को जानना आसान होता है।यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि तापमान में परिवर्तन होने पर प्राप्त परिणाम इंजेक्शन सामग्री के बाद और तापमान गिरने के बाद उत्पन्न होने चाहिए।
4. छिद्रों के कारण होने वाले कारणों को निर्धारित करने के लिए, जब तक कि मोल्ड में प्लास्टिक उत्पादों के बुलबुले का अवलोकन तात्कालिक है या ठंडा होने के बाद, यदि मोल्ड तात्कालिक है, तो इसमें से अधिकांश एक भौतिक समस्या है, अगर यह ठंडा होने के बाद है , यह मोल्ड या इंजेक्शन की स्थिति से संबंधित है।
पोस्ट टाइम: 03-11-22