इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को कैसे समायोजित करें?

तापमान
इंजेक्शन मोल्डिंग में तापमान माप और नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण हैं।हालांकि ये माप अपेक्षाकृत सरल हैं, अधिकांश इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में पर्याप्त तापमान बिंदु या वायरिंग नहीं होती है।
 
अधिकांश इंजेक्शन मशीनों में, तापमान को थर्मोकपल द्वारा महसूस किया जाता है।
एक थर्मोकपल मूल रूप से दो अलग-अलग तार होते हैं जो अंत में एक साथ आते हैं।यदि एक छोर दूसरे से अधिक गर्म है, तो एक छोटा टेलीग्राफ संदेश उत्पन्न होगा।अधिक गर्मी, मजबूत संकेत।
 
तापमान नियंत्रण
थर्मोकपल का व्यापक रूप से तापमान नियंत्रण प्रणालियों में सेंसर के रूप में उपयोग किया जाता है।नियंत्रण उपकरण पर, आवश्यक तापमान सेट किया जाता है, और सेंसर डिस्प्ले की तुलना सेट बिंदु पर उत्पन्न तापमान से की जाती है।
 
सबसे सरल प्रणाली में, जब तापमान एक निर्धारित बिंदु पर पहुंच जाता है, तो इसे बंद कर दिया जाता है, और तापमान गिरने पर बिजली वापस चालू कर दी जाती है।
इस प्रणाली को चालू/बंद नियंत्रण कहा जाता है क्योंकि यह चालू या बंद है।

इंजेक्शन का दबाव
यह वह दबाव है जिसके कारण प्लास्टिक प्रवाहित होता है और इसे नोजल या हाइड्रोलिक लाइन में सेंसर द्वारा मापा जा सकता है।
इसका कोई निश्चित मूल्य नहीं है, और मोल्ड को भरना जितना कठिन होता है, इंजेक्शन का दबाव भी उतना ही बढ़ जाता है, और इंजेक्शन लाइन के दबाव और इंजेक्शन के दबाव के बीच सीधा संबंध होता है।
 
चरण 1 दबाव और चरण 2 दबाव
इंजेक्शन चक्र के भरने के चरण के दौरान, इंजेक्शन दर को आवश्यक स्तर पर बनाए रखने के लिए उच्च इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता हो सकती है।
मोल्ड भरने के बाद अब उच्च दबाव की आवश्यकता नहीं है।
हालांकि, कुछ अर्ध-क्रिस्टलीय थर्मोप्लास्टिक्स (जैसे पीए और पीओएम) के इंजेक्शन मोल्डिंग में, दबाव में अचानक बदलाव के कारण संरचना खराब हो जाएगी, इसलिए कभी-कभी माध्यमिक दबाव का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है।
 
क्लैंपिंग दबाव
इंजेक्शन के दबाव का मुकाबला करने के लिए, क्लैंपिंग दबाव का उपयोग किया जाना चाहिए।स्वचालित रूप से उपलब्ध अधिकतम मूल्य का चयन करने के बजाय, अनुमानित क्षेत्र पर विचार करें और एक उपयुक्त मूल्य की गणना करें।एक इंजेक्शन टुकड़े का अनुमानित क्षेत्र क्लैंपिंग बल के अनुप्रयोग दिशा से देखा जाने वाला सबसे बड़ा क्षेत्र है।अधिकांश इंजेक्शन मोल्डिंग मामलों के लिए, यह लगभग 2 टन प्रति वर्ग इंच या 31 मेगाबाइट प्रति वर्ग मीटर है।हालांकि, यह एक कम मूल्य है और इसे अंगूठे का एक मोटा नियम माना जाना चाहिए, क्योंकि एक बार इंजेक्शन के टुकड़े में कोई गहराई हो जाने पर, साइड की दीवारों पर विचार किया जाना चाहिए।
 
वापस दबाव
यह वह दबाव है जिसे वापस गिरने से पहले पेंच को उत्पन्न करने और आगे बढ़ने की आवश्यकता होती है।उच्च पीठ का दबाव समान रंग वितरण और प्लास्टिक पिघलने के लिए अनुकूल है, लेकिन साथ ही, यह मध्य पेंच के वापसी समय को बढ़ाता है, भरने वाले प्लास्टिक में निहित फाइबर की लंबाई को कम करता है, और इंजेक्शन मोल्डिंग के तनाव को बढ़ाता है। मशीन।
इसलिए, कम पीठ दबाव, बेहतर, किसी भी परिस्थिति में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के दबाव (अधिकतम कोटा) 20% से अधिक नहीं हो सकता है।
 
नोजल दबाव
नोजल का दबाव मुंह में गोली मारने का दबाव है।यह उस दबाव के बारे में है जिसके कारण प्लास्टिक बहता है।इसका कोई निश्चित मूल्य नहीं है, लेकिन मोल्ड भरने की कठिनाई के साथ बढ़ता है।नोजल प्रेशर, लाइन प्रेशर और इंजेक्शन प्रेशर के बीच सीधा संबंध है।
स्क्रू इंजेक्शन मशीन में, नोजल का दबाव इंजेक्शन के दबाव से लगभग 10% कम होता है।पिस्टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में, दबाव का नुकसान लगभग 10% तक पहुंच सकता है।पिस्टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से प्रेशर लॉस 50 प्रतिशत तक हो सकता है।
 
इंजेक्शन की गति
यह मरने की भरने की गति को संदर्भित करता है जब पेंच को पंच के रूप में उपयोग किया जाता है।पतली दीवार वाले उत्पादों के इंजेक्शन मोल्डिंग में उच्च फायरिंग दर का उपयोग किया जाना चाहिए, ताकि पिघला हुआ गोंद एक चिकनी सतह का उत्पादन करने के लिए जमने से पहले मोल्ड को पूरी तरह से भर सके।इंजेक्शन या गैस ट्रैपिंग जैसे दोषों से बचने के लिए क्रमादेशित फायरिंग दरों की एक श्रृंखला का उपयोग किया जाता है।इंजेक्शन एक ओपन-लूप या क्लोज-लूप कंट्रोल सिस्टम में किया जा सकता है।
 
उपयोग की जाने वाली इंजेक्शन दर के बावजूद, गति मान को इंजेक्शन समय के साथ रिकॉर्ड शीट पर दर्ज किया जाना चाहिए, जो कि पेंच प्रणोदन समय के हिस्से के रूप में मोल्ड के लिए पूर्व निर्धारित प्रारंभिक इंजेक्शन दबाव तक पहुंचने के लिए आवश्यक समय है।