नायलॉन इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स की गुणवत्ता में सुधार कैसे करें

सुखाना सुनिश्चित करें

नायलॉन अधिक हीड्रोस्कोपिक है, अगर लंबे समय तक हवा के संपर्क में रहता है, तो वातावरण में नमी को अवशोषित कर लेगा।गलनांक (लगभग 254 डिग्री सेल्सियस) से ऊपर के तापमान पर, पानी के अणु नायलॉन के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करते हैं।यह रासायनिक प्रतिक्रिया, जिसे हाइड्रोलिसिस या क्लेवाज कहा जाता है, नायलॉन को ऑक्सीकरण करता है और इसे विकृत करता है।राल का आणविक भार और कठोरता अपेक्षाकृत कमजोर होती है, और तरलता बढ़ जाती है।प्लास्टिक द्वारा अवशोषित नमी और संयुक्त क्लैम्पिंग भागों से बाहर निकलने वाली गैस, सतह पर प्रकाश का निर्माण चिकना नहीं होता है, चांदी के दाने, धब्बेदार, माइक्रोस्पोर, बुलबुले, भारी पिघल विस्तार का गठन या गठन नहीं किया जा सकता है क्योंकि यांत्रिक शक्ति में काफी कमी आई है।अंत में, इस हाइड्रोलिसिस द्वारा साफ किया गया नायलॉन पूरी तरह से अपरिवर्तनीय है और इसे दोबारा इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है, भले ही इसे फिर से सुखाया जाए।

इंजेक्शन मोल्डिंग सुखाने के संचालन से पहले नायलॉन सामग्री को गंभीरता से लिया जाना चाहिए, तय करने के लिए तैयार उत्पादों की आवश्यकताओं के अनुसार किस डिग्री तक सूखने के लिए, आमतौर पर 0.25% नीचे, बेहतर 0.1% से अधिक नहीं था, जब तक कि कच्चा माल सूखा अच्छा, इंजेक्शन मोल्डिंग है आसान, भागों गुणवत्ता पर बहुत परेशानी नहीं लाएंगे।

नायलॉन में वैक्यूम सुखाने का बेहतर उपयोग होता है, क्योंकि वायुमंडलीय दबाव सुखाने की तापमान की स्थिति अधिक होती है, सूखने के लिए कच्चा माल अभी भी हवा में ऑक्सीजन के संपर्क में रहता है और ऑक्सीकरण मलिनकिरण की संभावना होती है, अत्यधिक ऑक्सीकरण का भी विपरीत प्रभाव पड़ेगा, इसलिए कि भंगुर का उत्पादन।

वैक्यूम सुखाने के उपकरण की अनुपस्थिति में, केवल वायुमंडलीय सुखाने का उपयोग किया जा सकता है, हालांकि प्रभाव खराब है।वायुमंडलीय सुखाने की स्थिति के लिए कई अलग-अलग शब्द हैं, लेकिन यहां कुछ ही हैं।पहला 60 ℃ ~ 70 ℃ है, सामग्री परत मोटाई 20 मिमी, सेंकना 24h ~ 30h;दूसरा 90 ℃ से नीचे सूखने पर 10h से अधिक नहीं है;तीसरा 93 ℃ या उससे नीचे है, 2h ~ 3h सूख रहा है, क्योंकि हवा के तापमान में 93 ℃ से अधिक और लगातार 3h ऊपर, नायलॉन रंग बदलना संभव है, इसलिए तापमान को 79 ℃ तक कम किया जाना चाहिए;चौथा, तापमान को 100 ℃ से अधिक या 150 ℃ तक बढ़ाना है, क्योंकि नायलॉन के हवा के संपर्क में बहुत लंबे समय तक या सुखाने वाले उपकरणों के खराब संचालन के कारण विचार किया जाता है;पांचवां इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन गर्म हवा हॉपर सुखाने है, हॉपर में गर्म हवा का तापमान 100 ℃ या उससे अधिक नहीं बढ़ाया जाता है, ताकि प्लास्टिक में नमी वाष्पित हो जाए।फिर गर्म हवा को हॉपर के शीर्ष के साथ ले जाया जाता है।

यदि शुष्क प्लास्टिक को हवा में उजागर किया जाता है, तो यह हवा में पानी को जल्दी से अवशोषित कर लेगा और सुखाने का प्रभाव खो देगा।कवर मशीन हॉपर में भी, भंडारण का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, आम तौर पर बरसात के दिनों में 1 घंटे से अधिक नहीं, धूप के दिन 3 घंटे तक सीमित होते हैं।

नियंत्रण बैरल तापमान

नायलॉन पिघलने का तापमान अधिक होता है, लेकिन पिघलने बिंदु तक पहुंचने पर, इसकी चिपचिपाहट सामान्य थर्माप्लास्टिक जैसे पॉलीस्टाइनिन की तुलना में बहुत कम होती है, इसलिए तरलता बनाना कोई समस्या नहीं है।इसके अलावा, नायलॉन के रियोलॉजिकल गुणों के कारण, कतरनी दर बढ़ने पर स्पष्ट चिपचिपाहट कम हो जाती है, और पिघलने का तापमान सीमा संकीर्ण होती है, 3 ℃ और 5 ℃ के बीच, इसलिए उच्च सामग्री तापमान चिकनी भरने वाले मोल्ड की गारंटी है।

लेकिन नायलॉन पिघलने की स्थिति में जब थर्मल स्थिरता खराब होती है, तो बहुत अधिक सामग्री को संसाधित करने के लिए मध्यम बहुत लंबे समय तक हीटिंग समय बहुलक गिरावट का कारण बन सकता है, ताकि उत्पाद बुलबुले, ताकत में गिरावट दिखाई दे।इसलिए, बैरल के प्रत्येक खंड के तापमान को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए, ताकि उच्च पिघलने वाले तापमान में गोली, हीटिंग की स्थिति यथासंभव उचित हो, कुछ समान, खराब पिघलने और स्थानीय अति ताप घटना से बचने के लिए।पूरे मोल्डिंग के लिए, बैरल का तापमान 300 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए, और बैरल में गोली का ताप समय 30min से अधिक नहीं होना चाहिए।

बेहतर उपकरण घटक

पहले बैरल में स्थिति है, हालांकि बड़ी मात्रा में सामग्री आगे इंजेक्शन है, लेकिन पेंच नाली में पिघला हुआ सामग्री का रिवर्स प्रवाह और पेंच के अंत चेहरे और इच्छुक बैरल की आंतरिक दीवार के बीच रिसाव भी बढ़ जाता है बड़ी तरलता के कारण, जो न केवल प्रभावी इंजेक्शन दबाव और फ़ीड की मात्रा को कम करता है, बल्कि कभी-कभी फीडिंग की सुचारू प्रगति में बाधा डालता है, ताकि पेंच वापस न फिसल सके।इसलिए, बैकफ्लो को रोकने के लिए बैरल के सामने एक चेक लूप स्थापित किया जाना चाहिए।लेकिन चेक रिंग स्थापित करने के बाद, सामग्री के तापमान को तदनुसार 10 ℃ ~ 20 ℃ बढ़ाया जाना चाहिए, ताकि दबाव के नुकसान की भरपाई की जा सके।

दूसरा नोजल है, इंजेक्शन की क्रिया पूरी हो गई है, पेंच वापस आ गया है, अवशिष्ट दबाव में सामने की भट्टी में पिघला हुआ नोजल से बाहर निकल सकता है, अर्थात तथाकथित "लार घटना"।यदि गुहा में लार की जाने वाली सामग्री को ठंडे पदार्थ के धब्बे या भरने में मुश्किल होती है, अगर हटाने से पहले मोल्ड के खिलाफ नोजल, और परेशानी के संचालन में काफी वृद्धि हुई है, तो अर्थव्यवस्था लागत प्रभावी नहीं है।नोजल पर अलग से समायोजित हीटिंग रिंग सेट करके नोजल के तापमान को नियंत्रित करने के लिए यह एक प्रभावी तरीका है, लेकिन मूल तरीका स्प्रिंग-होल वाल्व नोजल के साथ नोजल को बदलना है।बेशक, इस तरह के नोजल द्वारा उपयोग की जाने वाली वसंत सामग्री उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी होनी चाहिए, अन्यथा उच्च तापमान पर बार-बार संपीड़न के कारण यह अपना लोचदार प्रभाव खो देगा।

डाई एग्जॉस्ट सुनिश्चित करें और डाई तापमान को नियंत्रित करें

नायलॉन के उच्च गलनांक के कारण, बदले में, इसका हिमांक भी अधिक होता है, ठंड के सांचे में पिघलने वाली सामग्री किसी भी समय जम सकती है क्योंकि तापमान गलनांक से नीचे गिर जाता है, जिससे मोल्ड भरने की क्रिया को पूरा होने से रोका जा सकता है। , इसलिए उच्च गति वाले इंजेक्शन का उपयोग किया जाना चाहिए, विशेष रूप से पतली दीवार वाले भागों या लंबी प्रवाह दूरी वाले भागों के लिए।इसके अलावा, उच्च गति मोल्ड भरने भी एक गुहा निकास समस्या लाता है, नायलॉन मोल्ड में पर्याप्त निकास उपाय होना चाहिए।

सामान्य थर्मोप्लास्टिक्स की तुलना में नायलॉन में मरने के तापमान की आवश्यकताएं बहुत अधिक होती हैं।सामान्यतया, उच्च मोल्ड तापमान प्रवाह के लिए अनुकूल है।यह जटिल भागों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।समस्या यह है कि गुहा भरने के बाद पिघलने की शीतलन दर नायलॉन के टुकड़ों की संरचना और गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है।मुख्य रूप से इसके क्रिस्टलीकरण में निहित है, जब यह एक अनाकार अवस्था में उच्च तापमान में गुहा में, क्रिस्टलीकरण शुरू हुआ, क्रिस्टलीकरण दर का आकार उच्च और निम्न मोल्ड तापमान और गर्मी हस्तांतरण दर के अधीन है।जब उच्च बढ़ाव, अच्छी पारदर्शिता और क्रूरता वाले पतले भागों की आवश्यकता होती है, तो क्रिस्टलीकरण की डिग्री को कम करने के लिए मोल्ड का तापमान कम होना चाहिए।जब उच्च कठोरता वाली मोटी दीवार, अच्छे पहनने के प्रतिरोध और उपयोग में छोटे विरूपण की आवश्यकता होती है, तो क्रिस्टलीकरण की डिग्री बढ़ाने के लिए मोल्ड का तापमान अधिक होना चाहिए।नायलॉन मोल्ड तापमान की आवश्यकताएं अधिक होती हैं, इसका कारण यह है कि इसकी गठन संकोचन दर बड़ी होती है, जब यह पिघली हुई अवस्था से ठोस अवस्था में बदल जाती है, तो सिकुड़न बहुत बड़ी होती है, विशेष रूप से मोटी दीवार उत्पादों के लिए, मोल्ड का तापमान बहुत कम होता है, जिससे आंतरिक अंतर होता है।केवल जब मोल्ड तापमान अच्छी तरह से नियंत्रित होता है तो भागों का आकार अधिक स्थिर हो सकता है।

नायलॉन मोल्ड की तापमान नियंत्रण सीमा 20 ℃ ~ 90 ℃ है।कूलिंग (जैसे नल का पानी) और हीटिंग (जैसे प्लग-इन इलेक्ट्रिक हीटिंग रॉड) डिवाइस दोनों का होना सबसे अच्छा है।

एनीलिंग और आर्द्रीकरण

80 ℃ से अधिक तापमान या भागों की सख्त सटीक आवश्यकताओं के उपयोग के लिए, मोल्डिंग के बाद तेल या पैराफिन में annealed किया जाना चाहिए।एनीलिंग तापमान सेवा तापमान से 10 ℃ ~ 20 ℃ अधिक होना चाहिए, और मोटाई के अनुसार समय लगभग 10 मिनट ~ 60 मिनट होना चाहिए।एनीलिंग के बाद, इसे धीरे-धीरे ठंडा किया जाना चाहिए।एनीलिंग और गर्मी उपचार के बाद, बड़ा नायलॉन क्रिस्टल प्राप्त किया जा सकता है, और कठोरता में सुधार होता है।क्रिस्टलीकृत भागों, घनत्व परिवर्तन छोटा है, विरूपण और क्रैकिंग नहीं।अचानक शीतलन विधि द्वारा तय किए गए भागों में कम क्रिस्टलीयता, छोटे क्रिस्टल, उच्च क्रूरता और पारदर्शिता होती है।

नायलॉन के न्यूक्लियेटिंग एजेंट को जोड़ने से, इंजेक्शन मोल्डिंग बड़े क्रिस्टलीय क्रिस्टल का उत्पादन कर सकता है, इंजेक्शन चक्र को छोटा कर सकता है, भागों की पारदर्शिता और कठोरता में सुधार हुआ है।

परिवेश की आर्द्रता में परिवर्तन से नायलॉन के टुकड़ों का आकार बदल सकता है।सबसे अच्छा अपेक्षाकृत स्थिर बनाए रखने के लिए नायलॉन ही संकोचन दर अधिक है, गीले उपचार का उत्पादन करने के लिए पानी या जलीय घोल का उपयोग कर सकते हैं।विधि भागों को उबलते पानी या पोटेशियम एसीटेट जलीय घोल में भिगोना है (पोटेशियम एसीटेट और पानी का अनुपात 1.25:100, क्वथनांक 121 ℃ है), भिगोने का समय भागों की अधिकतम दीवार मोटाई पर निर्भर करता है, 1.5 मिमी 2h , 3mm 8h, 6mm 16h।आर्द्रीकरण उपचार प्लास्टिक की क्रिस्टल संरचना में सुधार कर सकता है, भागों की कठोरता में सुधार कर सकता है, और आंतरिक तनाव के वितरण में सुधार कर सकता है, और प्रभाव एनीलिंग उपचार से बेहतर है।