इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन के बुनियादी ज्ञान का परिचय

I. डिज़ाइन का आधार

आयामी सटीकता और संबंधित आयामों की सटीकता

संपूर्ण उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं और कार्यों के अनुसार बाहरी गुणवत्ता और विशिष्ट आकार का निर्धारण करने के लिए प्लास्टिक उत्पाद किस प्रकार के होते हैं: उच्च उपस्थिति गुणवत्ता आवश्यकताओं और कम आयामी सटीकता आवश्यकताओं वाले प्लास्टिक उत्पाद, जैसे खिलौने; कार्यात्मक प्लास्टिक उत्पाद, सख्त आकार की आवश्यकताएं; सख्त उपस्थिति और आकार की आवश्यकताओं वाले प्लास्टिक उत्पाद, जैसे कैमरे।

क्या डिमोल्डिंग एंगल उचित है।

डिमोल्डिंग ढलान का सीधा संबंध प्लास्टिक उत्पादों के डिमोल्डिंग और गुणवत्ता से है, यानी इंजेक्शन प्रक्रिया से संबंधित है, कि क्या इंजेक्शन सुचारू रूप से किया जा सकता है: डिमोल्डिंग ढलान पर्याप्त है; ढलान को मोल्डिंग में प्लास्टिक उत्पादों की अलग या अलग होने वाली सतह के अनुरूप बनाया जाना चाहिए; क्या यह उपस्थिति और दीवार की मोटाई के आकार की सटीकता को प्रभावित करेगा;

क्या इससे प्लास्टिक उत्पादों के कुछ हिस्से की मजबूती पर असर पड़ेगा।

2. डिज़ाइन प्रक्रियाएँ

प्लास्टिक उत्पाद चित्र और इकाइयों (ठोस नमूने) का विश्लेषण और पाचन:

उत्पाद की ज्यामिति;

आयाम, सहनशीलता और डिज़ाइन मानक;

तकनीकी आवश्यकताएं;

प्लास्टिक का नाम और ब्रांड नंबर

सतह की आवश्यकताएँ

गुहा संख्या और गुहा व्यवस्था:

इंजेक्शन मशीन का उत्पाद वजन और इंजेक्शन की मात्रा;

उत्पाद का अनुमानित क्षेत्र और इंजेक्शन मशीन का क्लैंपिंग बल;

मोल्ड बाहरी आयाम और इंजेक्शन मशीन माउंटिंग मोल्ड का प्रभावी क्षेत्र (या इंजेक्शन मशीन की पुल रॉड के भीतर की दूरी)

उत्पाद की सटीकता, रंग;

क्या उत्पाद में साइड शाफ्ट कोर है और इसकी उपचार विधि है;

उत्पादों का उत्पादन बैच;

आर्थिक लाभ (प्रति मोल्ड उत्पादन मूल्य)

गुहा संख्या निर्धारित की गई थी, और फिर गुहा की व्यवस्था, गुहा स्थिति व्यवस्था, गुहा व्यवस्था में मोल्ड आकार, गेटिंग सिस्टम का डिज़ाइन, गेटिंग सिस्टम का संतुलन, कोर-पुलिंग स्लाइडर का डिज़ाइन) संस्थान, सम्मिलित करना शामिल है। और कोर का डिज़ाइन, हीट एक्सचेंज सिस्टम का डिज़ाइन, ये समस्याएं और विभाजन सतह और गेट स्थान का चयन, इसलिए विशिष्ट डिज़ाइन प्रक्रिया, अधिक सही डिज़ाइन प्राप्त करने के लिए आवश्यक समायोजन किया जाना चाहिए।

3. बिदाई सतह का निर्धारण

उपस्थिति पर कोई प्रभाव नहीं

उत्पादों, मोल्ड प्रसंस्करण, विशेष रूप से गुहा प्रसंस्करण की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए;

गेटिंग सिस्टम, निकास प्रणाली, शीतलन प्रणाली डिजाइन के लिए अनुकूल;

मोल्ड खोलने के लिए अनुकूल (विभाजन, डिमोल्डिंग) यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड खोलते समय, ताकि उत्पाद चलती मोल्ड साइड में रहें;

धातु आवेषण की व्यवस्था को सुविधाजनक बनाएं।

4. गेटिंग सिस्टम डिज़ाइन

गेटिंग सिस्टम डिज़ाइन में मुख्य चैनल का चयन, शंट अनुभाग का आकार और आकार, गेट का स्थान, गेट का रूप और गेट अनुभाग का आकार शामिल है। पॉइंट गेट का उपयोग करते समय, शंट के शेडिंग को सुनिश्चित करने के लिए, गेट डिवाइस, कास्टिंग डिवाइस और गेट तंत्र के डिजाइन पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए।

गेटिंग सिस्टम को डिज़ाइन करते समय सबसे पहले गेट का स्थान चुनना है।

गेट की स्थिति का चयन सीधे उत्पाद मोल्डिंग की गुणवत्ता और इंजेक्शन प्रक्रिया की सुचारू प्रगति से संबंधित है। गेट की स्थिति का चयन निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करना चाहिए:

मोल्ड प्रसंस्करण और उपयोग के दौरान गेट की सफाई की सुविधा के लिए जहां तक ​​संभव हो गेट का स्थान अलग सतह पर चुना जाना चाहिए;

गेट की स्थिति और गुहा के प्रत्येक भाग के बीच की दूरी यथासंभव सुसंगत होनी चाहिए, और प्रक्रिया को यथासंभव छोटा बनाना चाहिए;

गेट के स्थान को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि जब प्लास्टिक गुहा में प्रवाहित हो, तो गुहा चौड़ी और मोटी हो, ताकि प्लास्टिक के सुचारू प्रवाह को सुविधाजनक बनाया जा सके;

गेट की स्थिति प्लास्टिक भागों के सबसे मोटे हिस्से पर खोली जानी चाहिए;

प्लास्टिक को गुहा की दीवार, कोर या इंसर्ट में सीधे प्रवाहित होने से रोकें, ताकि प्लास्टिक जितनी जल्दी हो सके गुहा में प्रवाहित हो सके, और कोर या इंसर्ट विरूपण से बच सके;

जहां तक ​​संभव हो उत्पाद वेल्डिंग चिह्न से बचें, या उत्पाद में वेल्डिंग चिह्न बनाना महत्वपूर्ण भाग नहीं है;

गेट का स्थान और प्लास्टिक के प्रवाह की दिशा को प्लास्टिक को गुहा की समानांतर दिशा के साथ समान रूप से गुहा में प्रवाहित करना चाहिए, और गुहा में गैस के निर्वहन की सुविधा प्रदान करनी चाहिए;

गेट को उत्पाद के उस हिस्से पर स्थापित किया जाना चाहिए जिसे हटाना सबसे आसान हो, जबकि उत्पाद की उपस्थिति को यथासंभव प्रभावित नहीं करना चाहिए।