मिश्रित सामग्री (Ⅰ) की मोल्डिंग प्रक्रिया के बारे में कुछ जानें

मिश्रित सामग्री बनाने की तकनीक मिश्रित सामग्री उद्योग के विकास का आधार और शर्त है।मिश्रित सामग्री के आवेदन क्षेत्र के विस्तार के साथ, मिश्रित उद्योग तेजी से विकसित हो रहा है, कुछ मोल्डिंग प्रक्रिया में सुधार हो रहा है, नई मोल्डिंग विधियां उभर रही हैं, वर्तमान में 20 से अधिक बहुलक मैट्रिक्स मिश्रित मोल्डिंग विधियां हैं, और सफलतापूर्वक औद्योगिक उत्पादन में उपयोग की जाती हैं, जैसे कि:

(1) हाथ पेस्ट बनाने की प्रक्रिया - गीला ले-अप बनाने की विधि;

(2) जेट बनाने की प्रक्रिया;

(3) राल स्थानांतरण मोल्डिंग प्रौद्योगिकी (आरटीएम प्रौद्योगिकी);

(4) बैग दबाव विधि (दबाव बैग विधि) मोल्डिंग;

(5) वैक्यूम बैग प्रेसिंग मोल्डिंग;

(6) आटोक्लेव बनाने की तकनीक;

(7) हाइड्रोलिक केतली बनाने की तकनीक;

(8) थर्मल विस्तार मोल्डिंग प्रौद्योगिकी;

(9) सैंडविच संरचना बनाने की तकनीक;

(10) मोल्डिंग सामग्री उत्पादन प्रक्रिया;

(11) ZMC मोल्डिंग सामग्री इंजेक्शन प्रौद्योगिकी;

(12) मोल्डिंग प्रक्रिया;

(13) टुकड़े टुकड़े उत्पादन तकनीक;

(14) रोलिंग ट्यूब बनाने की तकनीक;

(15) फाइबर वाइंडिंग उत्पाद बनाने वाली तकनीक;

(16) सतत प्लेट उत्पादन प्रक्रिया;

(17) कास्टिंग तकनीक;

(18) Pultrusion मोल्डिंग प्रक्रिया;

(19) निरंतर घुमावदार पाइप बनाने की प्रक्रिया;

(20) लट में मिश्रित सामग्री की विनिर्माण प्रौद्योगिकी;

(21) थर्मोप्लास्टिक शीट मोल्ड्स और कोल्ड स्टैम्पिंग मोल्डिंग प्रक्रिया की विनिर्माण तकनीक;

(22) इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया;

(23) एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया;

(24) केन्द्रापसारक कास्टिंग ट्यूब बनाने की प्रक्रिया;

(25) अन्य बनाने की तकनीक।

चुने गए राल मैट्रिक्स सामग्री के आधार पर, उपरोक्त विधियां क्रमशः थर्मोसेटिंग और थर्मोप्लास्टिक कंपोजिट के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं, और कुछ प्रक्रियाएं दोनों के लिए उपयुक्त हैं।

प्रक्रिया विशेषताओं को बनाने वाले समग्र उत्पाद: अन्य सामग्री प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की तुलना में, मिश्रित सामग्री बनाने की प्रक्रिया में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

(1) सामग्री निर्माण और उत्पाद मोल्डिंग एक ही समय में सामान्य स्थिति, मिश्रित सामग्री की उत्पादन प्रक्रिया, यानी उत्पादों की मोल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए।सामग्री के प्रदर्शन को उत्पादों के उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार डिजाइन किया जाना चाहिए, इसलिए सामग्री के चयन में, डिजाइन अनुपात, फाइबर लेयरिंग और मोल्डिंग विधि का निर्धारण, उत्पादों के भौतिक और रासायनिक गुणों, संरचनात्मक आकार और उपस्थिति गुणवत्ता को पूरा करना चाहिए। आवश्यकताएं।

(2) उत्पाद मोल्डिंग अपेक्षाकृत सरल सामान्य थर्मोसेटिंग समग्र राल मैट्रिक्स है, मोल्डिंग एक बहने वाला तरल है, सुदृढीकरण सामग्री नरम फाइबर या कपड़े है, इसलिए, इन सामग्रियों के साथ मिश्रित उत्पादों का उत्पादन करने के लिए, आवश्यक प्रक्रिया और उपकरण अन्य सामग्रियों की तुलना में बहुत सरल है, कुछ उत्पादों के लिए केवल सांचों का एक सेट तैयार किया जा सकता है।

सबसे पहले, कम दबाव मोल्डिंग प्रक्रिया से संपर्क करें

संपर्क कम दबाव मोल्डिंग प्रक्रिया को सुदृढीकरण के मैनुअल प्लेसमेंट, राल लीचिंग, या सुदृढीकरण और राल के सरल उपकरण-सहायता प्राप्त प्लेसमेंट की विशेषता है।संपर्क कम दबाव मोल्डिंग प्रक्रिया की एक और विशेषता यह है कि मोल्डिंग प्रक्रिया को मोल्डिंग दबाव (संपर्क मोल्डिंग) लागू करने की आवश्यकता नहीं होती है, या केवल कम मोल्डिंग दबाव (0.01 ~ 0.7mpa दबाव संपर्क मोल्डिंग के बाद लागू होता है, अधिकतम दबाव 2.0 से अधिक नहीं होता है) एमपीए)।

संपर्क कम दबाव मोल्डिंग प्रक्रिया, पुरुष मोल्ड, पुरुष मोल्ड या मोल्ड डिजाइन आकार में पहली सामग्री है, और फिर हीटिंग या कमरे के तापमान के इलाज, डिमोल्डिंग और फिर सहायक प्रसंस्करण और उत्पादों के माध्यम से।इस तरह की मोल्डिंग प्रक्रिया से संबंधित हैं हैंड पेस्ट मोल्डिंग, जेट मोल्डिंग, बैग प्रेसिंग मोल्डिंग, रेजिन ट्रांसफर मोल्डिंग, आटोक्लेव मोल्डिंग और थर्मल एक्सपेंशन मोल्डिंग (लो प्रेशर मोल्डिंग)।पहले दो संपर्क बनाने वाले हैं।

संपर्क कम दबाव मोल्डिंग प्रक्रिया में, हाथ पेस्ट मोल्डिंग प्रक्रिया बहुलक मैट्रिक्स मिश्रित सामग्री के उत्पादन में पहला आविष्कार है, सबसे व्यापक रूप से लागू रेंज, अन्य विधियां हाथ पेस्ट मोल्डिंग प्रक्रिया का विकास और सुधार हैं।संपर्क बनाने की प्रक्रिया का सबसे बड़ा लाभ सरल उपकरण, व्यापक अनुकूलन क्षमता, कम निवेश और त्वरित प्रभाव है।हाल के वर्षों में आंकड़ों के अनुसार, विश्व मिश्रित सामग्री औद्योगिक उत्पादन में कम दबाव मोल्डिंग प्रक्रिया से संपर्क करें, अभी भी एक बड़े अनुपात पर कब्जा है, जैसे कि संयुक्त राज्य अमेरिका में 35%, पश्चिमी यूरोप में 25%, जापान में 42% का हिसाब है, चीन 75% के लिए जिम्मेदार है।यह समग्र सामग्री उद्योग के उत्पादन में संपर्क कम दबाव मोल्डिंग तकनीक के महत्व और अपूरणीय को दर्शाता है, यह एक प्रक्रिया विधि है जो कभी भी कम नहीं होगी।लेकिन इसकी सबसे बड़ी कमी यह है कि उत्पादन क्षमता कम है, श्रम की तीव्रता बड़ी है, उत्पाद की पुनरावृत्ति खराब है और इसी तरह।

1. कच्चा माल

कच्चे माल के संपर्क कम दबाव मोल्डिंग प्रबलित सामग्री, रेजिन और सहायक सामग्री हैं।

(1) उन्नत सामग्री

बढ़ी हुई सामग्री के लिए संपर्क बनाने की आवश्यकताएं: (1) बढ़ी हुई सामग्री को राल द्वारा लगाया जाना आसान है;(2) उत्पादों के जटिल आकार की मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त आकार परिवर्तनशीलता है;(3) बुलबुले काटना आसान है;(4) उत्पादों के उपयोग की शर्तों की भौतिक और रासायनिक प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं;⑤ उचित मूल्य (जितना संभव हो सस्ता), प्रचुर मात्रा में स्रोत।

संपर्क बनाने के लिए प्रबलित सामग्री में ग्लास फाइबर और उसके कपड़े, कार्बन फाइबर और उसके कपड़े, अर्लीन फाइबर और उसके कपड़े आदि शामिल हैं।

(2) मैट्रिक्स सामग्री

मैट्रिक्स सामग्री आवश्यकताओं के लिए कम दबाव मोल्डिंग प्रक्रिया से संपर्क करें: (1) हाथ पेस्ट की स्थिति के तहत, फाइबर प्रबलित सामग्री को भिगोना आसान, बुलबुले को बाहर करना आसान, फाइबर के साथ मजबूत आसंजन;(2) कमरे के तापमान पर जेल, जम सकता है, और सिकुड़न की आवश्यकता होती है, कम वाष्पशील;(3) उपयुक्त चिपचिपाहट: आम तौर पर 0.2 ~ 0.5Pa·s, गोंद प्रवाह घटना का उत्पादन नहीं कर सकता;(4) गैर विषैले या कम विषाक्तता;कीमत वाजिब है और स्रोत की गारंटी है।

उत्पादन में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले रेजिन हैं: असंतृप्त पॉलिएस्टर राल, एपॉक्सी राल, फेनोलिक राल, बिस्मेलिमाइड राल, पॉलीमाइड राल और इतने पर।

राल के लिए कई संपर्क बनाने की प्रक्रियाओं की प्रदर्शन आवश्यकताएं:

राल गुणों के लिए मोल्डिंग विधि आवश्यकताएँ

जेल उत्पादन

1, मोल्डिंग बहता नहीं है, डिफोमिंग करना आसान है

2, एकसमान स्वर, कोई तैरता हुआ रंग नहीं

3, तेजी से इलाज, कोई झुर्रियाँ नहीं, राल की परत के साथ अच्छा आसंजन

हाथ ले-अप मोल्डिंग

1, अच्छा संसेचन, फाइबर को भिगोना आसान, बुलबुले को खत्म करना आसान है

2, तेजी से इलाज के बाद फैल गया, कम गर्मी रिलीज, संकोचन

3, अस्थिर कम, उत्पाद की सतह चिपचिपा नहीं है

4. परतों के बीच अच्छा आसंजन

इंजेक्शन मोल्डिंग

1. हाथ पेस्ट बनाने की आवश्यकताओं को सुनिश्चित करें

2. थिक्सोट्रोपिक रिकवरी पहले की है

3, राल चिपचिपाहट पर तापमान का बहुत कम प्रभाव पड़ता है

4. राल लंबे समय तक उपयुक्त होना चाहिए, और त्वरक को जोड़ने के बाद चिपचिपाहट में वृद्धि नहीं होनी चाहिए

बैग मोल्डिंग

1, अच्छा गीलापन, फाइबर को भिगोने में आसान, बुलबुले को निर्वहन करने में आसान

2, तेजी से इलाज, छोटे से गर्मी का इलाज

3, गोंद प्रवाहित करना आसान नहीं है, परतों के बीच मजबूत आसंजन;

(3) सहायक सामग्री

सहायक सामग्री की संपर्क बनाने की प्रक्रिया, मुख्य रूप से भराव और रंग दो श्रेणियों, और इलाज एजेंट, मंदक, सख्त एजेंट, राल मैट्रिक्स प्रणाली से संबंधित है।

2, मोल्ड और रिलीज एजेंट

(1) मोल्ड्स

मोल्ड सभी प्रकार की संपर्क बनाने की प्रक्रिया में मुख्य उपकरण है।मोल्ड की गुणवत्ता सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और लागत को प्रभावित करती है, इसलिए इसे सावधानीपूर्वक डिजाइन और निर्मित किया जाना चाहिए।

मोल्ड डिजाइन करते समय, निम्नलिखित आवश्यकताओं पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए: (1) उत्पाद डिजाइन की सटीक आवश्यकताओं को पूरा करें, मोल्ड का आकार सटीक है और सतह चिकनी है;(2) पर्याप्त शक्ति और कठोरता होना;(3) सुविधाजनक डिमोल्डिंग;(4) पर्याप्त तापीय स्थिरता है;हल्के वजन, पर्याप्त सामग्री स्रोत और कम लागत।

मोल्ड संरचना संपर्क मोल्डिंग मोल्ड में विभाजित है: पुरुष मोल्ड, पुरुष मोल्ड और तीन प्रकार के मोल्ड, कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार का मोल्ड, आकार, मोल्डिंग आवश्यकताओं, पूरे या इकट्ठे मोल्ड के रूप में डिजाइन पर आधारित हो सकता है।

जब मोल्ड सामग्री का निर्माण किया जाता है, तो निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए:

उत्पादों की आयामी सटीकता, उपस्थिति गुणवत्ता और सेवा जीवन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं;

(2) मोल्ड सामग्री में पर्याप्त ताकत और कठोरता होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपयोग की प्रक्रिया में मोल्ड को विकृत और क्षतिग्रस्त होना आसान नहीं है;

(3) यह राल द्वारा गढ़ा नहीं जाता है और राल के इलाज को प्रभावित नहीं करता है;

(4) अच्छा गर्मी प्रतिरोध, उत्पाद इलाज और हीटिंग इलाज, मोल्ड विकृत नहीं है;

(5) निर्माण में आसान, गिराने में आसान;

(6) मोल्ड वजन, सुविधाजनक उत्पादन को कम करने के लिए दिन;

कीमत सस्ती है और सामग्री प्राप्त करना आसान है।हैंड पेस्ट मोल्ड्स के रूप में उपयोग की जा सकने वाली सामग्री हैं: लकड़ी, धातु, जिप्सम, सीमेंट, कम गलनांक वाली धातु, कठोर फोमयुक्त प्लास्टिक और ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक।

रिलीज एजेंट बुनियादी आवश्यकताएं:

1. मोल्ड को खुरचना नहीं करता है, राल इलाज को प्रभावित नहीं करता है, राल आसंजन 0.01mpa से कम है;

(2) लघु फिल्म बनाने का समय, समान मोटाई, चिकनी सतह;

सुरक्षा का उपयोग, कोई विषाक्त प्रभाव नहीं;

(4) गर्मी प्रतिरोध, इलाज के तापमान से गरम किया जा सकता है;

इसे संचालित करना आसान और सस्ता है।

संपर्क बनाने की प्रक्रिया के रिलीज एजेंट में मुख्य रूप से फिल्म रिलीज एजेंट, तरल रिलीज एजेंट और मलहम, मोम रिलीज एजेंट शामिल हैं।

हाथ पेस्ट बनाने की प्रक्रिया

हैंड पेस्ट बनाने की प्रक्रिया इस प्रकार है:

(1) उत्पादन की तैयारी

हाथ चिपकाने के लिए कार्य स्थल का आकार उत्पाद के आकार और दैनिक उत्पादन के अनुसार निर्धारित किया जाएगा।साइट साफ, सूखी और अच्छी तरह हवादार होनी चाहिए और हवा का तापमान 15 से 35 डिग्री सेल्सियस के बीच रखा जाना चाहिए।पोस्ट-प्रोसेसिंग नवीनीकरण अनुभाग निकास धूल हटाने और पानी छिड़काव उपकरण से सुसज्जित होगा।

मोल्ड की तैयारी में सफाई, असेंबली और रिलीज एजेंट शामिल हैं।

राल गोंद तैयार करते समय, हमें दो समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए: (1) गोंद को बुलबुले के मिश्रण से रोकें;(2) गोंद की मात्रा बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, और प्रत्येक राशि का उपयोग राल जेल से पहले किया जाना चाहिए।

सुदृढीकरण सामग्री सुदृढीकरण सामग्री के प्रकार और विशिष्टताओं को डिजाइन आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाना चाहिए।

(2) चिपकाना और ठीक करना

परत-पेस्ट मैनुअल परत-पेस्ट गीली विधि और सूखी विधि दो में विभाजित है: (1) सूखी परत-प्रीप्रेग कपड़ा कच्चे माल के रूप में, पूर्व-सीखने वाली सामग्री (कपड़ा) खराब सामग्री में कटौती के अनुसार, परत-नरम हीटिंग , और फिर मोल्ड पर परत दर परत, और परतों के बीच बुलबुले को खत्म करने पर ध्यान दें, ताकि घना हो।इस विधि का उपयोग आटोक्लेव और बैग मोल्डिंग के लिए किया जाता है।(2) मोल्ड में सीधे गीला लेयरिंग सामग्री डुबकी को मजबूत करेगा, मोल्ड के करीब परत दर परत, बुलबुले घटाएगा, इसे घना बना देगा।लेयरिंग की इस विधि के साथ सामान्य हैंड पेस्ट प्रक्रिया।वेट लेयरिंग को जेलकोट लेयर पेस्ट और स्ट्रक्चर लेयर पेस्ट में विभाजित किया गया है।

हैंड पेस्टिंग टूल हैंड पेस्टिंग टूल का उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने पर बहुत प्रभाव पड़ता है।वूल रोलर, ब्रिसल रोलर, स्पाइरल रोलर और इलेक्ट्रिक आरा, इलेक्ट्रिक ड्रिल, पॉलिशिंग मशीन वगैरह हैं।

ठोस उत्पाद सेंट स्क्लेरोसिस को मजबूत करते हैं और दो चरणों को पकाते हैं: जेल से त्रिकोणीय परिवर्तन चाहते हैं 24 घंटे सामान्य रूप से, अभी डिग्री मात्रा को 50% ~ 70% (बीए के कठोरता डिग्री 15 है), प्राकृतिक पर्यावरण की स्थिति से नीचे जमने के बाद, डिमोलम कर सकते हैं 1 ~ 2 सप्ताह की क्षमता उत्पादों को यांत्रिक शक्ति बनाती है, पका हुआ कहते हैं, इसकी ठोस डिग्री मात्रा 85% से ऊपर है।हीटिंग इलाज की प्रक्रिया को बढ़ावा दे सकता है।पॉलिएस्टर ग्लास स्टील के लिए, 3 घंटे के लिए 80 ℃ पर हीटिंग, एपॉक्सी ग्लास स्टील के लिए, इलाज के बाद के तापमान को 150 ℃ के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।कई हीटिंग और इलाज के तरीके हैं, मध्यम और छोटे उत्पादों को इलाज भट्ठी में गरम और ठीक किया जा सकता है, बड़े उत्पादों को गर्म या अवरक्त हीटिंग किया जा सकता है।

(3)Demulding और ड्रेसिंग

यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद क्षतिग्रस्त नहीं है, डिमोल्डिंग डिमोल्डिंग।डिमोल्डिंग विधियाँ इस प्रकार हैं: (1) इजेक्शन डिमोल्डिंग डिवाइस को मोल्ड में एम्बेड किया जाता है, और उत्पाद को बाहर निकालने के लिए स्क्रू को घुमाया जाता है।प्रेशर डिमोल्डिंग मोल्ड में एक संपीड़ित हवा या पानी इनलेट होता है, मोल्ड और उत्पाद के बीच एक ही समय में लकड़ी के हथौड़े और रबर के हथौड़े से डिमोल्डिंग संपीड़ित हवा या पानी (0.2mpa) होगा, ताकि उत्पाद और मोल्ड अलग हो जाए।(3) जैक, क्रेन और हार्डवुड वेजेज और अन्य टूल्स की मदद से बड़े उत्पादों (जैसे जहाज) को डिमोल्ड करना।(4) जटिल उत्पाद मोल्ड पर एफआरपी की दो या तीन परतों को चिपकाने के लिए मैनुअल डिमोल्डिंग विधि का उपयोग कर सकते हैं, मोल्ड से छीलने के बाद ठीक हो जाते हैं, और फिर मोल्ड को डिजाइन मोटाई में चिपकाने के लिए मोल्ड पर डालते हैं, यह आसान है ठीक होने के बाद मोल्ड से निकाल लें।

ड्रेसिंग ड्रेसिंग को दो प्रकारों में बांटा गया है: एक आकार ड्रेसिंग है, दूसरा दोष मरम्मत।(1) उत्पादों के आकार को आकार देने के बाद, अतिरिक्त हिस्से को काटने के लिए डिजाइन के आकार के अनुसार;(2) दोष की मरम्मत में वेध मरम्मत, बुलबुला, दरार की मरम्मत, छेद सुदृढीकरण, आदि शामिल हैं।

जेट बनाने की तकनीक

जेट बनाने की तकनीक हैंड पेस्ट बनाने, अर्ध-मशीनीकृत डिग्री का सुधार है।मिश्रित सामग्री बनाने की प्रक्रिया में जेट बनाने की तकनीक का एक बड़ा हिस्सा है, जैसे कि संयुक्त राज्य अमेरिका में 9.1%, पश्चिमी यूरोप में 11.3% और जापान में 21%।वर्तमान में, घरेलू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन मुख्य रूप से संयुक्त राज्य अमेरिका से आयात की जाती हैं।

(1) जेट बनाने की प्रक्रिया सिद्धांत और फायदे और नुकसान

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को दोनों तरफ स्प्रे बंदूक से क्रमशः दो प्रकार के पॉलिएस्टर के सर्जक और प्रमोटर के साथ मिलाया जाता है, और मशाल केंद्र द्वारा, राल के साथ मिलाकर, जमा होने पर, मोल्ड में जमा होने पर, शीसे रेशा रोविंग को काट देगा। एक निश्चित मोटाई के लिए, रोलर संघनन के साथ, फाइबर संतृप्त राल बनाते हैं, हवा के बुलबुले को खत्म करते हैं, उत्पादों में ठीक हो जाते हैं।

जेट मोल्डिंग के फायदे: (1) कपड़े के बजाय ग्लास फाइबर रोविंग का उपयोग करके सामग्री की लागत को कम कर सकते हैं;(2) उत्पादन क्षमता हैंड पेस्ट की तुलना में 2-4 गुना अधिक है;(3) उत्पाद में अच्छी अखंडता, कोई जोड़ नहीं, उच्च इंटरलेयर कतरनी ताकत, उच्च राल सामग्री, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और रिसाव प्रतिरोध है;(4) यह फड़फड़ाने, कपड़े के स्क्रैप काटने और शेष गोंद तरल की खपत को कम कर सकता है;उत्पाद का आकार और आकार प्रतिबंधित नहीं है।नुकसान हैं: (1) उच्च राल सामग्री, कम ताकत वाले उत्पाद;(2) उत्पाद केवल एक तरफ चिकना कर सकता है;यह पर्यावरण को प्रदूषित करता है और श्रमिकों के स्वास्थ्य के लिए हानिकारक है।

जेट बनाने की दक्षता 15 किग्रा / मिनट तक है, इसलिए बड़े पतवार निर्माण के लिए उपयुक्त है।इसका व्यापक रूप से बाथ टब, मशीन कवर, इंटीग्रल टॉयलेट, ऑटोमोबाइल बॉडी कंपोनेंट्स और बड़े राहत उत्पादों को संसाधित करने के लिए उपयोग किया गया है।

(2) उत्पादन की तैयारी

हैंड पेस्ट प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के अलावा, पर्यावरणीय निकास पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।उत्पाद के आकार के अनुसार, ऊर्जा बचाने के लिए ऑपरेशन रूम को बंद किया जा सकता है।

सामग्री तैयार करने वाले कच्चे माल में मुख्य रूप से राल (मुख्य रूप से असंतृप्त पॉलिएस्टर राल) और बिना मुड़े हुए ग्लास फाइबर होते हैं।

मोल्ड की तैयारी में सफाई, असेंबली और रिलीज एजेंट शामिल हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दो प्रकारों में विभाजित है: दबाव टैंक प्रकार और पंप प्रकार: (1) पंप प्रकार इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, राल सर्जक है और त्वरक क्रमशः स्थिर मिक्सर में पंप किया जाता है, पूरी तरह मिश्रित होता है और फिर स्प्रे द्वारा बाहर निकाल दिया जाता है बंदूक, जिसे बंदूक मिश्रित प्रकार के रूप में जाना जाता है।इसके घटक वायवीय नियंत्रण प्रणाली, राल पंप, सहायक पंप, मिक्सर, स्प्रे बंदूक, फाइबर काटने इंजेक्टर, आदि हैं। राल पंप और सहायक पंप रॉकर आर्म द्वारा कठोरता से जुड़े हुए हैं।सामग्री के अनुपात को सुनिश्चित करने के लिए रॉकर आर्म पर सहायक पंप की स्थिति को समायोजित करें।एयर कंप्रेसर की कार्रवाई के तहत, राल और सहायक एजेंट मिक्सर में समान रूप से मिश्रित होते हैं और स्प्रे बंदूक की बूंदों से बनते हैं, जो लगातार कटे हुए फाइबर के साथ मोल्ड की सतह पर छिड़के जाते हैं।इस जेट मशीन में केवल गोंद स्प्रे बंदूक, सरल संरचना, हल्के वजन, कम आरंभकर्ता अपशिष्ट होते हैं, लेकिन सिस्टम में मिश्रण के कारण, इंजेक्शन अवरोध को रोकने के लिए, इसे पूरा होने के तुरंत बाद साफ किया जाना चाहिए।(2) दबाव टैंक प्रकार गोंद आपूर्ति जेट मशीन क्रमशः दबाव टैंक में राल गोंद स्थापित करना है, और टैंक में गैस के दबाव से लगातार स्प्रे करने के लिए स्प्रे बंदूक में गोंद बनाना है।इसमें दो राल टैंक, पाइप, वाल्व, स्प्रे गन, फाइबर कटिंग इंजेक्टर, ट्रॉली और ब्रैकेट शामिल हैं।काम करते समय, संपीड़ित वायु स्रोत को कनेक्ट करें, संपीड़ित हवा को वायु-जल विभाजक के माध्यम से राल टैंक, ग्लास फाइबर कटर और स्प्रे बंदूक में पास करें, ताकि स्प्रे बंदूक, राल परमाणुकरण द्वारा राल और ग्लास फाइबर को लगातार बाहर निकाला जा सके। ग्लास फाइबर फैलाव, समान रूप से मिश्रित और फिर मोल्ड में सिंक करें।यह जेट बंदूक के बाहर राल मिश्रित है, इसलिए बंदूक की नोक को प्लग करना आसान नहीं है।

(3) स्प्रे मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण

इंजेक्शन प्रक्रिया पैरामीटर चयन: ① राल सामग्री स्प्रे मोल्डिंग उत्पादों, राल सामग्री नियंत्रण के बारे में 60% पर।जब राल चिपचिपापन 0.2Pa·s है, राल टैंक दबाव 0.05-0.15mpa है, और परमाणु दबाव 0.3-0.55mpa है, घटकों की एकरूपता की गारंटी दी जा सकती है।(3) स्प्रे गन के अलग-अलग एंगल से स्प्रे किए गए रेजिन की मिक्सिंग दूरी अलग-अलग होती है।आम तौर पर, 20 डिग्री के कोण का चयन किया जाता है, और स्प्रे बंदूक और मोल्ड के बीच की दूरी 350 ~ 400 मिमी होती है।दूरी को बदलने के लिए, स्प्रे बंदूक का कोण उच्च गति वाला होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि गोंद को उड़ने से रोकने के लिए प्रत्येक घटक मोल्ड की सतह के पास चौराहे में मिश्रित हो।

स्प्रे मोल्डिंग पर ध्यान दिया जाना चाहिए: (1) परिवेश के तापमान को (25 ± 5) ℃ पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, बहुत अधिक, स्प्रे बंदूक की रुकावट का कारण बनना आसान;बहुत कम, असमान मिश्रण, धीमी गति से इलाज;(2) जेट सिस्टम में पानी की अनुमति नहीं है, अन्यथा उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होगी;(3) बनाने से पहले, मोल्ड पर राल की एक परत स्प्रे करें, और फिर राल फाइबर मिश्रण परत को स्प्रे करें;(4) इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले, पहले हवा के दबाव को समायोजित करें, राल और ग्लास फाइबर सामग्री को नियंत्रित करें;(5) रिसाव और स्प्रे को रोकने के लिए स्प्रे बंदूक को समान रूप से चलना चाहिए।यह एक चाप में नहीं जा सकता।दो लाइनों के बीच ओवरलैप 1/3 से कम है, और कवरेज और मोटाई एक समान होनी चाहिए।एक परत छिड़काव के बाद, तुरंत रोलर संघनन का उपयोग करें, किनारों और अवतल और उत्तल सतह पर ध्यान देना चाहिए, सुनिश्चित करें कि प्रत्येक परत फ्लैट, निकास बुलबुले दबाया जाता है, फाइबर के कारण गड़गड़ाहट को रोकता है;स्प्रे की प्रत्येक परत के बाद, जांच करने के लिए, स्प्रे की अगली परत के बाद योग्य;कुछ स्प्रे करने के लिए अंतिम परत, सतह को चिकना बनाएं;राल जमने और उपकरण को नुकसान से बचाने के लिए उपयोग के तुरंत बाद जेट को साफ करें।

राल स्थानांतरण मोल्डिंग

राल स्थानांतरण मोल्डिंग आरटीएम के रूप में संक्षिप्त।RTM 1950 के दशक में शुरू हुआ, हाथ पेस्ट मोल्डिंग प्रक्रिया में सुधार की एक बंद डाई बनाने वाली तकनीक है, जो दो तरफा प्रकाश उत्पादों का उत्पादन कर सकती है।विदेशों में इस श्रेणी में राल इंजेक्शन और दबाव संक्रमण भी शामिल हैं।

आरटीएम का मूल सिद्धांत ग्लास फाइबर प्रबलित सामग्री को बंद मोल्ड के मोल्ड गुहा में रखना है।राल जेल को दबाव से मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, और ग्लास फाइबर प्रबलित सामग्री को भिगोया जाता है, फिर ठीक किया जाता है, और मोल्ड किए गए उत्पाद को डिमोल्ड किया जाता है।

पिछले अनुसंधान स्तर से, आरटीएम प्रौद्योगिकी के अनुसंधान और विकास की दिशा में माइक्रो कंप्यूटर नियंत्रित इंजेक्शन इकाई, उन्नत सामग्री प्रीफॉर्मिंग तकनीक, कम लागत वाली मोल्ड, रैपिड राल इलाज प्रणाली, प्रक्रिया स्थिरता और अनुकूलन क्षमता आदि शामिल होंगे।

आरटीएम बनाने की तकनीक की विशेषताएं: (1) दो तरफा उत्पादों का उत्पादन कर सकती हैं;(2) उच्च बनाने की दक्षता, मध्यम पैमाने पर एफआरपी उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त (20000 टुकड़े / वर्ष से कम);RTM एक बंद मोल्ड ऑपरेशन है, जो पर्यावरण को प्रदूषित नहीं करता है और श्रमिकों के स्वास्थ्य को नुकसान नहीं पहुंचाता है;(4) सुदृढीकरण सामग्री को किसी भी दिशा में रखा जा सकता है, उत्पाद के नमूने की तनाव स्थिति के अनुसार सुदृढीकरण सामग्री को महसूस करना आसान है;(5) कम कच्चे माल और ऊर्जा की खपत;एक कारखाना बनाने में कम निवेश, तेजी से।

आरटीएम प्रौद्योगिकी का व्यापक रूप से निर्माण, परिवहन, दूरसंचार, स्वास्थ्य, एयरोस्पेस और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।हमारे द्वारा विकसित उत्पाद हैं: ऑटोमोबाइल हाउसिंग और पार्ट्स, मनोरंजक वाहन घटक, सर्पिल लुगदी, 8.5 मीटर लंबी पवन टरबाइन ब्लेड, राडोम, मशीन कवर, टब, स्नान कक्ष, स्विमिंग पूल बोर्ड, सीट, पानी की टंकी, टेलीफोन बूथ, टेलीग्राफ पोल , छोटी नौका, आदि

(1) आरटीएम प्रक्रिया और उपकरण

RTM की पूरी उत्पादन प्रक्रिया को 11 प्रक्रियाओं में बांटा गया है।प्रत्येक प्रक्रिया के ऑपरेटर और उपकरण और उपकरण तय होते हैं।मोल्ड को कार द्वारा ले जाया जाता है और प्रवाह संचालन का एहसास करने के लिए बदले में प्रत्येक प्रक्रिया से गुजरता है।असेंबली लाइन पर मोल्ड का चक्र समय मूल रूप से उत्पाद के उत्पादन चक्र को दर्शाता है।छोटे उत्पादों में आम तौर पर केवल दस मिनट लगते हैं, और बड़े उत्पादों के उत्पादन चक्र को 1 घंटे के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।

मोल्डिंग उपकरण आरटीएम मोल्डिंग उपकरण मुख्य रूप से राल इंजेक्शन मशीन और मोल्ड है।

राल इंजेक्शन मशीन राल पंप और इंजेक्शन बंदूक से बना है।राल पंप पिस्टन पारस्परिक पंपों का एक सेट है, शीर्ष एक वायुगतिकीय पंप है।जब संपीड़ित हवा हवा पंप के पिस्टन को ऊपर और नीचे ले जाने के लिए ड्राइव करती है, तो राल पंप राल को प्रवाह नियंत्रक और फिल्टर के माध्यम से राल जलाशय में मात्रात्मक रूप से पंप करता है।पार्श्व लीवर उत्प्रेरक पंप को गति देता है और उत्प्रेरक को जलाशय में मात्रात्मक रूप से पंप करता है।पंप दबाव के विपरीत एक बफर बल बनाने के लिए संपीड़ित हवा को दो जलाशयों में भर दिया जाता है, जिससे इंजेक्शन सिर के लिए राल और उत्प्रेरक का एक स्थिर प्रवाह सुनिश्चित होता है।एक स्थिर मिक्सर में अशांत प्रवाह के बाद इंजेक्शन बंदूक, और बिना गैस मिश्रण, इंजेक्शन मोल्ड की स्थिति में राल और उत्प्रेरक बना सकते हैं, और फिर बंदूक मिक्सर में 0.28 एमपीए दबाव विलायक टैंक के साथ डिटर्जेंट इनलेट डिज़ाइन होता है, जब मशीन उपयोग के बाद, साफ करने के लिए स्विच, स्वचालित विलायक, इंजेक्शन बंदूक चालू करें।

मोल्ड आरटीएम मोल्ड को ग्लास स्टील मोल्ड, ग्लास स्टील सरफेस प्लेटेड मेटल मोल्ड और मेटल मोल्ड में विभाजित किया गया है।फाइबरग्लास मोल्ड्स का निर्माण आसान और सस्ता होता है, पॉलिएस्टर फाइबरग्लास मोल्ड्स को 2,000 बार इस्तेमाल किया जा सकता है, एपॉक्सी फाइबरग्लास मोल्ड्स को 4,000 बार इस्तेमाल किया जा सकता है।गोल्ड प्लेटेड सतह के साथ ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक मोल्ड का उपयोग 10000 से अधिक बार किया जा सकता है।आरटीएम प्रक्रिया में धातु के सांचों का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।सामान्यतया, आरटीएम का मोल्ड शुल्क एसएमसी के मोल्ड शुल्क का केवल 2% से 16% है।

(2) आरटीएम कच्चा माल

आरटीएम कच्चे माल जैसे राल प्रणाली, सुदृढीकरण सामग्री और भराव का उपयोग करता है।

राल प्रणाली आरटीएम प्रक्रिया में प्रयुक्त मुख्य राल असंतृप्त पॉलिएस्टर राल है।

सुदृढीकरण सामग्री सामान्य आरटीएम सुदृढीकरण सामग्री मुख्य रूप से ग्लास फाइबर हैं, इसकी सामग्री 25% ~ 45% (वजन अनुपात) है;आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सुदृढीकरण सामग्री ग्लास फाइबर निरंतर महसूस, समग्र महसूस और बिसात हैं।

आरटीएम प्रक्रिया के लिए फिलर्स महत्वपूर्ण हैं क्योंकि वे न केवल लागत को कम करते हैं और प्रदर्शन में सुधार करते हैं, बल्कि राल के इलाज के एक्ज़ोथिर्मिक चरण के दौरान गर्मी को भी अवशोषित करते हैं।आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले फिलर्स में एल्युमिनियम हाइड्रॉक्साइड, ग्लास बीड्स, कैल्शियम कार्बोनेट, अभ्रक आदि शामिल हैं।इसकी खुराक 20% ~ 40% है।

बैग दबाव विधि, आटोक्लेव विधि, हाइड्रोलिक केतली विधि औरटीऊष्मीय विस्तार मोल्डिंग विधि

बैग दबाव विधि, आटोक्लेव विधि, हाइड्रोलिक केतली विधि और थर्मल विस्तार मोल्डिंग विधि जिसे कम दबाव मोल्डिंग प्रक्रिया के रूप में जाना जाता है।इसकी मोल्डिंग प्रक्रिया, दबाव, हीटिंग, इलाज, डिमोल्डिंग द्वारा निर्दिष्ट मोटाई तक पहुंचने के बाद, मोल्ड पर परत द्वारा डिजाइन दिशा और ऑर्डर परत के अनुसार मैनुअल फ़र्श मार्ग, सुदृढीकरण सामग्री और राल (प्रीप्रेग सामग्री सहित) का उपयोग करना है। तैयार करना और उत्पाद प्राप्त करना।चार विधियों और हाथ से पेस्ट बनाने की प्रक्रिया के बीच का अंतर केवल दबाव इलाज की प्रक्रिया में है।इसलिए, वे उत्पादों के घनत्व और इंटरलेयर बॉन्डिंग ताकत में सुधार करने के लिए सिर्फ हाथ पेस्ट बनाने की प्रक्रिया में सुधार कर रहे हैं।

कच्चे माल के रूप में उच्च शक्ति ग्लास फाइबर, कार्बन फाइबर, बोरॉन फाइबर, अरामोंग फाइबर और एपॉक्सी राल के साथ, कम दबाव मोल्डिंग विधि द्वारा बनाए गए उच्च प्रदर्शन मिश्रित उत्पादों का व्यापक रूप से विमान, मिसाइल, उपग्रह और अंतरिक्ष शटल में उपयोग किया गया है।जैसे एयरक्राफ्ट डोर, फेयरिंग, एयरबोर्न रेडोम, ब्रैकेट, विंग, टेल, बल्कहेड, वॉल और स्टील्थ एयरक्राफ्ट।

(1) बैग दबाव विधि

बैग प्रेसिंग मोल्डिंग गैस या तरल दबाव को लागू करने के लिए रबर बैग या अन्य लोचदार सामग्री के माध्यम से, बिना ठोस उत्पादों का हाथ पेस्ट मोल्डिंग है, ताकि दबाव में उत्पाद घने, ठोस हो जाएं।

बैग बनाने की विधि के फायदे हैं: (1) उत्पाद के दोनों किनारों पर चिकना;② पॉलिएस्टर, एपॉक्सी और फेनोलिक राल के अनुकूल;उत्पाद का वजन हैंड पेस्ट से अधिक होता है।

बैग प्रेशर मोल्डिंग इन प्रेशर बैग मेथड और वैक्यूम बैग मेथड 2: (1) प्रेशर बैग मेथड प्रेशर बैग मेथड हैंड पेस्ट मोल्डिंग है, जो रबर बैग में ठोस नहीं है, कवर प्लेट को तय करता है, और फिर कंप्रेस्ड एयर या स्टीम (0.25 ~ के माध्यम से) 0.5mpa), ताकि गर्म दबाव की स्थिति में उत्पाद जम जाए।(2) वैक्यूम बैग विधि यह विधि रबर की फिल्म की एक परत के साथ, रबर फिल्म और मोल्ड के बीच के उत्पादों को चिपकाने के लिए आकार के अघुलनशील उत्पादों को हाथ लगाने के लिए है, परिधि, वैक्यूम (0.05 ~ 0.07mpa) को सील करें, ताकि बुलबुले और वाष्पशील हों उत्पादों में बाहर रखा गया है।छोटे वैक्यूम दबाव के कारण, वैक्यूम बैग बनाने की विधि का उपयोग केवल पॉलिएस्टर और एपॉक्सी मिश्रित उत्पादों के गीले बनाने के लिए किया जाता है।

(2) गर्म दबाव केतली और हाइड्रोलिक केतली विधि

हॉट ऑटोक्लेव्ड केतली और हाइड्रोलिक केतली विधि धातु के कंटेनर में हैं, संपीड़ित गैस या तरल के माध्यम से असंपीड़ित हाथ पेस्ट उत्पादों पर हीटिंग, दबाव, इसे एक प्रक्रिया को ठोस बनाने के लिए।

आटोक्लेव विधि आटोक्लेव एक क्षैतिज धातु दबाव पोत है, बिना हाथ का पेस्ट उत्पाद, प्लस सील प्लास्टिक बैग, वैक्यूम, और फिर आटोक्लेव को बढ़ावा देने के लिए कार के साथ मोल्ड के साथ, भाप के माध्यम से (दबाव 1.5 ~ 2.5mpa), और वैक्यूम, दबावयुक्त उत्पादों, हीटिंग, बबल डिस्चार्ज, ताकि यह गर्म दबाव की स्थिति में जम जाए।यह लघु उत्पादन चक्र और उच्च उत्पाद गुणवत्ता के साथ दबाव बैग विधि और वैक्यूम बैग विधि के लाभों को जोड़ती है।गर्म आटोक्लेव विधि बड़े आकार, उच्च गुणवत्ता के जटिल आकार, उच्च प्रदर्शन मिश्रित उत्पादों का उत्पादन कर सकती है।उत्पाद का आकार आटोक्लेव द्वारा सीमित है।वर्तमान में, चीन में सबसे बड़े आटोक्लेव का व्यास 2.5 मीटर और लंबाई 18 मीटर है।जिन उत्पादों को विकसित और लागू किया गया है उनमें विंग, टेल, सैटेलाइट एंटीना रिफ्लेक्टर, मिसाइल रीएंट्री बॉडी और एयरबोर्न सैंडविच स्ट्रक्चर रेडोम शामिल हैं।इस पद्धति का सबसे बड़ा नुकसान उपकरण निवेश, वजन, जटिल संरचना, उच्च लागत है।

हाइड्रोलिक केतली विधि हाइड्रोलिक केतली एक बंद दबाव पोत है, मात्रा गर्म दबाव केतली से छोटी होती है, सीधे रखी जाती है, गर्म पानी के दबाव के माध्यम से उत्पादन, बिना ठोस हाथ पेस्ट उत्पादों पर गर्म, दबाव डाला जाता है, ताकि यह जम जाए।हाइड्रोलिक केतली का दबाव 2MPa या उससे अधिक तक पहुंच सकता है, और तापमान 80 ~ 100 ℃ है।तेल वाहक, 200 ℃ तक गरम करें।इस विधि द्वारा उत्पादित उत्पाद घना, छोटा चक्र है, हाइड्रोलिक केतली विधि का नुकसान उपकरण में बड़ा निवेश है।

(3) थर्मल विस्तार मोल्डिंग विधि

थर्मल विस्तार मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसका उपयोग खोखले पतली दीवार उच्च प्रदर्शन मिश्रित उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जाता है।इसका कार्य सिद्धांत मोल्ड सामग्री के विभिन्न विस्तार गुणांक का उपयोग, विभिन्न एक्सट्रूज़न दबाव के गर्म मात्रा विस्तार का उपयोग, उत्पाद दबाव का निर्माण है।थर्मल विस्तार मोल्डिंग विधि का पुरुष मोल्ड बड़े विस्तार गुणांक के साथ सिलिकॉन रबर है, और महिला मोल्ड छोटे विस्तार गुणांक के साथ धातु सामग्री है।अघुलनशील उत्पादों को हाथ से नर सांचे और मादा सांचे के बीच रखा जाता है।सकारात्मक और नकारात्मक मोल्डों के अलग-अलग विस्तार गुणांक के कारण, एक बड़ा विरूपण अंतर होता है, जो उत्पादों को गर्म दबाव में ठोस बनाता है।