प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के गुण और प्रक्रिया पैरामीटर कई पहलुओं से प्रभावित होते हैं।सर्वोत्तम यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए विभिन्न प्लास्टिकों को उनके गुणों के लिए उपयुक्त बनाने वाले पैरामीटर तैयार करने की आवश्यकता होती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग पॉइंट इस प्रकार हैं:
एक, संकोचन दर
थर्माप्लास्टिक प्लास्टिक के गठन संकोचन को प्रभावित करने वाले कारक इस प्रकार हैं:
1. प्लास्टिक के प्रकार
| ना। | प्लास्टिकनाम | Sसिकुड़नRखा गए |
| 1 | PA66 | 1% -2% |
| 2 | पीए6 | 1%-1.5% |
| 3 | PA612 | 0.5% -2% |
| 4 | पीबीटी | 1.5% -2.8% |
| 5 | PC | 0.1% -0.2% |
| 6 | पोम | 2% -3.5% |
| 7 | PP | 1.8%-2.5% |
| 8 | PS | 0.4% -0.7% |
| 9 | पीवीसी | 0.2% -0.6% |
| 10 | पेट | 0.4% -0.5% |
2. मोल्डिंग मोल्ड का आकार और संरचना।अत्यधिक दीवार मोटाई या खराब शीतलन प्रणाली संकोचन को प्रभावित कर सकती है।इसके अलावा, आवेषण की उपस्थिति या अनुपस्थिति और आवेषण का लेआउट और मात्रा सीधे प्रवाह दिशा, घनत्व वितरण और संकोचन प्रतिरोध को प्रभावित करती है।
3. सामग्री मुंह का रूप, आकार और वितरण।ये कारक सीधे सामग्री प्रवाह, घनत्व वितरण, दबाव धारण और संकोचन प्रभाव और गठन समय की दिशा को प्रभावित करते हैं।
4. मोल्ड तापमान और इंजेक्शन दबाव।
मोल्ड तापमान अधिक है, पिघल घनत्व अधिक है, प्लास्टिक संकोचन दर अधिक है, विशेष रूप से उच्च क्रिस्टलीयता वाला प्लास्टिक।प्लास्टिक भागों का तापमान वितरण और घनत्व एकरूपता भी सीधे संकोचन और दिशा को प्रभावित करता है।
दबाव प्रतिधारण और अवधि का भी संकुचन पर प्रभाव पड़ता है।उच्च दबाव, लंबा समय सिकुड़ जाएगा लेकिन दिशा बड़ी है।इसलिए, जब प्लास्टिक के हिस्सों के संकोचन को बदलने के लिए मोल्ड तापमान, दबाव, इंजेक्शन मोल्डिंग गति और शीतलन समय और अन्य कारक भी उपयुक्त हो सकते हैं।
प्लास्टिक के प्रत्येक भाग के संकोचन को निर्धारित करने के अनुभव के अनुसार, गुहा आकार की गणना करने के लिए विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक संकोचन रेंज, प्लास्टिक की दीवार मोटाई, आकार, फ़ीड इनलेट फॉर्म आकार और वितरण के अनुसार मोल्ड डिजाइन।
उच्च-सटीक प्लास्टिक भागों के लिए और संकोचन दर को समझना मुश्किल है, मोल्ड को डिजाइन करने के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग करना आम तौर पर उपयुक्त है:
ए) मोल्ड परीक्षण के बाद संशोधन के लिए जगह रखने के लिए बाहरी व्यास में प्लास्टिक के हिस्सों का छोटा संकोचन और बड़ा संकोचन लें।
बी) कास्टिंग सिस्टम फॉर्म, आकार और बनाने की स्थिति निर्धारित करने के लिए मोल्ड टेस्ट।
सी) पुन: संसाधित किए जाने वाले प्लास्टिक के हिस्सों का आकार परिवर्तन पुन: प्रसंस्करण के बाद निर्धारित किया जाता है (माप स्ट्रिपिंग के 24 घंटे बाद होना चाहिए)।
डी) वास्तविक संकोचन के अनुसार मोल्ड को संशोधित करें।
ई) डाई को पुनः प्रयास किया जा सकता है और प्लास्टिक भागों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रक्रिया की स्थिति को उचित रूप से बदलकर संकोचन मूल्य को थोड़ा संशोधित किया जा सकता है।
दूसरा,लिक्विडिटी
- थर्मोप्लास्टिक्स की तरलता का विश्लेषण आमतौर पर आणविक भार, पिघल सूचकांक, आर्किमिडीज सर्पिल प्रवाह लंबाई, प्रदर्शन चिपचिपाहट और प्रवाह अनुपात (प्रवाह लंबाई / प्लास्टिक की दीवार की मोटाई) जैसे अनुक्रमित की एक श्रृंखला द्वारा किया जाता है।एक ही नाम के प्लास्टिक के लिए, यह निर्धारित करने के लिए विनिर्देश की जांच की जानी चाहिए कि उनकी तरलता इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है या नहीं।
मोल्ड डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक की तरलता को मोटे तौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
ए) पीए, पीई, पीएस, पीपी, सीए और पॉलीमेथाइलथायरिनोइन की अच्छी तरलता;
बी) मध्यम प्रवाह पॉलीस्टीरिन राल श्रृंखला (जैसे एबीएस, एएस), पीएमएमए, पीओएम, पॉलीफेनिल ईथर;
ग) खराब तरलता पीसी, हार्ड पीवीसी, पॉलीफेनिल ईथर, पॉलीसल्फोन, पॉलीएरोमैटिक सल्फोन, फ्लोरीन प्लास्टिक।
- विभिन्न निर्माण कारकों के कारण विभिन्न प्लास्टिक की तरलता भी बदल जाती है।मुख्य प्रभावित करने वाले कारक इस प्रकार हैं:
ए) तापमान।उच्च सामग्री तापमान तरलता में वृद्धि करेगा, लेकिन विभिन्न प्लास्टिक भी अलग हैं, पीएस (विशेष रूप से प्रभाव प्रतिरोध और उच्च एमएफआर मूल्य), पीपी, पीए, पीएमएमए, एबीएस, पीसी, सीए प्लास्टिक तरलता तापमान परिवर्तन के साथ।पीई, पीओएम के लिए, तापमान में वृद्धि और कमी का उनकी तरलता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।
बी) दबाव।कतरनी क्रिया से इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव बढ़ता है, तरलता भी बढ़ जाती है, विशेष रूप से पीई, पीओएम अधिक संवेदनशील होता है, इसलिए प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव का समय।
सी) संरचना मरो।जैसे कि सिस्टम फॉर्म, आकार, लेआउट, शीतलन प्रणाली, निकास प्रणाली और अन्य कारक सीधे गुहा में पिघला हुआ सामग्री के वास्तविक प्रवाह को प्रभावित करते हैं।
मोल्ड डिजाइन प्लास्टिक प्रवाह के उपयोग पर आधारित होना चाहिए, एक उचित संरचना चुनें। मोल्डिंग सामग्री के तापमान, मोल्ड तापमान और इंजेक्शन के दबाव, इंजेक्शन की गति और अन्य कारकों को भी नियंत्रित कर सकती है ताकि मोल्डिंग की जरूरतों को पूरा करने के लिए भरने को ठीक से समायोजित किया जा सके।
पोस्ट करने का समय: 29-10-21