एबीएस और पीएमएमए प्रदर्शन, प्रसंस्करण विशेषताओं और विशिष्ट अनुप्रयोगों का सारांश

पेट

एबीएस का प्रदर्शन

एबीएस तीन रासायनिक मोनोमर्स एक्रिलोनिट्राइल, ब्यूटाडीन और स्टाइरीन से बना है। आकृति विज्ञान के दृष्टिकोण से, एबीएस एक गैर-क्रिस्टलीय सामग्री है, जिसमें उच्च यांत्रिक शक्ति और अच्छा "मजबूत, सख्त, स्टील" व्यापक प्रदर्शन है। यह एक अनाकार बहुलक है, ABS एक सामान्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक है, इसकी विविधता, व्यापक उपयोग, जिसे "सामान्य प्लास्टिक" के रूप में भी जाना जाता है, ABS नमी को अवशोषित करना आसान है, विशिष्ट गुरुत्व 1.05g/cm3 (पानी से थोड़ा भारी), कम संकोचन है दर (0.60%), स्थिर आकार, आसान मोल्डिंग प्रसंस्करण।

एबीएस की विशेषताएं मुख्य रूप से तीन मोनोमर्स के अनुपात और दो चरणों की आणविक संरचना पर निर्भर करती हैं। यह उत्पाद डिज़ाइन में अत्यधिक लचीलेपन की अनुमति देता है, और इस प्रकार बाज़ार में सैकड़ों विभिन्न गुणवत्ता वाली ABS सामग्री का उत्पादन करता है। ये विभिन्न गुणवत्ता वाली सामग्रियां अलग-अलग विशेषताएं प्रदान करती हैं, जैसे मध्यम से उच्च प्रभाव प्रतिरोध, निम्न से उच्च फिनिश और उच्च तापमान विरूपण विशेषताएं। एबीएस सामग्री में उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी, उपस्थिति विशेषताएं, कम रेंगना, उत्कृष्ट आयामी स्थिरता और उच्च प्रभाव शक्ति है।

एबीएस हल्के पीले रंग का दानेदार या मनका अपारदर्शी राल है, गैर विषैले, बेस्वाद, कम पानी का अवशोषण, इसमें अच्छे व्यापक भौतिक और यांत्रिक गुण हैं, जैसे उत्कृष्ट विद्युत गुण, पहनने के प्रतिरोध, आयामी स्थिरता, रासायनिक प्रतिरोध और सतह की चमक, और प्रक्रिया में आसान है और रूप. नुकसान मौसम प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध खराब और ज्वलनशील हैं।

एबीएस की प्रक्रिया विशेषताएँ

एबीएस में उच्च हीड्रोस्कोपीनेस और आर्द्रता संवेदनशीलता है। इसे बनाने और प्रसंस्करण से पहले पूरी तरह से सूखा और पहले से गरम किया जाना चाहिए (कम से कम 2 घंटे के लिए 80 ~ 90C पर सुखाना), और नमी की मात्रा 0.03% से नीचे नियंत्रित की जानी चाहिए।

एबीएस रेजिन की पिघली हुई चिपचिपाहट तापमान के प्रति कम संवेदनशील होती है (अन्य अनाकार रेजिन से अलग)। हालाँकि ABS का इंजेक्शन तापमान PS की तुलना में थोड़ा अधिक है, लेकिन इसमें PS की तरह व्यापक वार्मिंग रेंज नहीं हो सकती है। एबीएस की चिपचिपाहट को ब्लाइंड हीटिंग द्वारा कम नहीं किया जा सकता है। स्क्रू या इंजेक्शन दबाव की गति बढ़ाकर एबीएस की तरलता में सुधार किया जा सकता है। 190-235℃ में सामान्य प्रसंस्करण तापमान उपयुक्त है।

एबीएस की पिघलने वाली चिपचिपाहट मध्यम है, पीएस, एचआईपीएस और एएस की तुलना में अधिक है, और उच्च इंजेक्शन दबाव (500-1000 बार) की आवश्यकता होती है।

मध्यम और उच्च इंजेक्शन गति वाली एबीएस सामग्री का प्रभाव बेहतर होता है। (जब तक कि आकार जटिल न हो और पतली दीवार वाले हिस्सों को उच्च इंजेक्शन दर की आवश्यकता न हो), उत्पाद के मुंह पर गैस लाइनें बनाना आसान है।

एबीएस मोल्डिंग तापमान अधिक है, इसका मोल्ड तापमान आम तौर पर 25-70 ℃ पर समायोजित किया जाता है। बड़े उत्पादों का उत्पादन करते समय, निश्चित मोल्ड (सामने का मोल्ड) तापमान आम तौर पर चलते मोल्ड (रियर मोल्ड) से थोड़ा अधिक होता है, लगभग 5 ℃ उपयुक्त होता है। (मोल्ड तापमान प्लास्टिक भागों की फिनिश को प्रभावित करेगा, कम तापमान से फिनिश कम होगी)

एबीएस को उच्च तापमान बैरल में बहुत लंबे समय (30 मिनट से कम) तक नहीं रहना चाहिए, अन्यथा यह विघटित और पीला होना आसान है।

विशिष्ट अनुप्रयोग सीमा

ऑटोमोटिव (इंस्ट्रूमेंट पैनल, टूल हैच दरवाजे, व्हील कवर, रिफ्लेक्टर बॉक्स आदि), रेफ्रिजरेटर, उच्च शक्ति वाले उपकरण (हेयर ड्रायर, मिक्सर, फूड प्रोसेसर, लॉन घास काटने की मशीन, आदि), टेलीफोन केसिंग, टाइपराइटर कीबोर्ड, मनोरंजक वाहन जैसे गोल्फ कार्ट और जेट स्लेज वगैरह के रूप में।

पीएमएमए 

पीएमएमए का प्रदर्शन

पीएमएमए अनाकार बहुलक है, जिसे आमतौर पर प्लेक्सीग्लास के रूप में जाना जाता है। उत्कृष्ट पारदर्शिता, अच्छा गर्मी प्रतिरोध (98 ℃ का थर्मल विरूपण तापमान), अच्छे प्रभाव प्रतिरोध विशेषताओं के साथ, इसके उत्पाद मध्यम यांत्रिक शक्ति, कम सतह कठोरता, कठोर वस्तुओं द्वारा खरोंच करना और निशान छोड़ना आसान है, पीएस की तुलना में, आसान नहीं है दरार, 1.18g/cm3 का विशिष्ट गुरुत्व। पीएमएमए में उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुण और मौसम प्रतिरोध है। श्वेत प्रकाश की पैठ 92% तक होती है। पीएमएमए उत्पादों में बहुत कम द्विअपवर्तन होता है, विशेष रूप से वीडियो डिस्क के उत्पादन के लिए उपयुक्त। पीएमएमए में कमरे के तापमान पर रेंगने की विशेषताएं हैं। लोड और समय बढ़ने से स्ट्रेस क्रैकिंग हो सकती है।

एबीएस की प्रक्रिया विशेषताएँ

पीएमएमए प्रसंस्करण की आवश्यकताएं अधिक सख्त हैं, यह पानी और तापमान के प्रति बहुत संवेदनशील है, प्रसंस्करण से पहले पूरी तरह से सूखने के लिए (90 ℃ की अनुशंसित सुखाने की स्थिति, 2 से 4 घंटे), इसकी पिघली हुई चिपचिपाहट बड़ी होती है, इसे उच्च (225) पर बनाने की आवश्यकता होती है -245℃) और दबाव, 65-80℃ में डाई तापमान बेहतर है। पीएमएमए बहुत स्थिर नहीं है, और गिरावट उच्च तापमान या उच्च तापमान पर लंबे समय तक रहने के कारण हो सकती है। पेंच की गति बहुत बड़ी (60% या उससे अधिक) नहीं होनी चाहिए, मोटे पीएमएमए भागों में "गुहा" दिखना आसान होता है, प्रसंस्करण के लिए बड़े गेट, "कम सामग्री तापमान, उच्च मरने तापमान, धीमी गति" इंजेक्शन विधि लेने की आवश्यकता होती है।

विशिष्ट अनुप्रयोग सीमा

ऑटोमोटिव उद्योग (सिग्नल लैंप उपकरण, इंस्ट्रूमेंट पैनल वगैरह), फार्मास्युटिकल उद्योग (रक्त भंडारण कंटेनर वगैरह), औद्योगिक अनुप्रयोग (वीडियो डिस्क, लाइट स्कैटरर), उपभोक्ता सामान (पेय कप, स्टेशनरी वगैरह)।