पीपीओ, पीसी और पीबीटी प्रदर्शन, प्रसंस्करण विशेषताओं और विशिष्ट अनुप्रयोगों का सारांश

पीपीओ

पीपीओ का प्रदर्शन

पॉलीफेनिलथर पॉली2, 6-डाइमिथाइल-1, 4-फेनिलथर है, जिसे पॉलीफेनिलॉक्सी, पॉलीफेनिलीनॉक्सिओल (पीपीओ) के रूप में भी जाना जाता है, संशोधित पॉलीफेनिलथर को पॉलीस्टाइनिन या अन्य पॉलिमर (एमपीपीओ) द्वारा संशोधित किया जाता है।

पीपीओ एक प्रकार का इंजीनियरिंग प्लास्टिक है जिसमें उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन, पीए, पीओएम, पीसी की तुलना में अधिक कठोरता, उच्च यांत्रिक शक्ति, अच्छी कठोरता, अच्छा गर्मी प्रतिरोध (126 ℃ का थर्मल विरूपण तापमान), उच्च आयामी स्थिरता (0.6% की संकोचन दर) है। , कम जल अवशोषण दर (0.1% से कम)। नुकसान यह है कि यूवी अस्थिर है, कीमत अधिक है और मात्रा छोटी है। पीपीओ गैर विषैले, पारदर्शी, अपेक्षाकृत कम घनत्व वाला, उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति, तनाव विश्राम प्रतिरोध, रेंगना प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, जल प्रतिरोध, जल वाष्प प्रतिरोध के साथ है।

तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में, अच्छे विद्युत प्रदर्शन की आवृत्ति भिन्नता रेंज, कोई हाइड्रोलिसिस नहीं, सिकुड़न दर छोटी होती है, स्व-ज्वलनशील होती है, अकार्बनिक एसिड, क्षार, सुगंधित हाइड्रोकार्बन प्रतिरोध, हैलोजेनेटेड हाइड्रोकार्बन, तेल और अन्य खराब प्रदर्शन के लिए प्रतिरोधी होती है। आसान सूजन या तनाव क्रैकिंग, मुख्य दोष खराब पिघलने वाली तरलता, प्रसंस्करण और बनाने में कठिनाइयां हैं, एमपीपीओ (पीपीओ मिश्रण या मिश्र धातु) के लिए अधिकांश व्यावहारिक अनुप्रयोग।

पीपीओ की प्रक्रिया विशेषताएँ

पीपीओ में उच्च पिघली हुई चिपचिपाहट, खराब तरलता और उच्च प्रसंस्करण स्थितियाँ होती हैं। प्रसंस्करण से पहले, 100-120 ℃ के तापमान पर 1-2 घंटे तक सूखना आवश्यक है, गठन तापमान 270-320 ℃ है, मोल्ड तापमान नियंत्रण 75-95 ℃ पर उपयुक्त है, और "उच्च" की स्थिति के तहत प्रसंस्करण प्रसंस्करण करना आवश्यक है तापमान, उच्च दबाव और उच्च गति"। इस प्लास्टिक बियर की उत्पादन प्रक्रिया में, नोजल के सामने जेट फ्लो पैटर्न (सांप पैटर्न) का उत्पादन करना आसान है, और नोजल फ्लो चैनल बेहतर है।

मानक ढाले भागों के लिए न्यूनतम मोटाई 0.060 से 0.125 इंच और संरचनात्मक फोम भागों के लिए 0.125 से 0.250 इंच तक होती है। ज्वलनशीलता UL94 HB से VO तक होती है।

विशिष्ट अनुप्रयोग सीमा

पीपीओ और एमपीपीओ का उपयोग मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, ऑटोमोबाइल, घरेलू उपकरणों, कार्यालय उपकरण और औद्योगिक मशीनरी आदि में किया जाता है, एमपीपीओ गर्मी प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, आयामी स्थिरता, घर्षण प्रतिरोध, फ्लेकिंग प्रतिरोध का उपयोग किया जाता है;

PC

पीसी का प्रदर्शन

पीसी एक प्रकार का निराकार, गंधहीन, गैर विषैला, अत्यधिक पारदर्शी, रंगहीन या थोड़ा पीला थर्माप्लास्टिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक है, जिसमें उत्कृष्ट भौतिक और यांत्रिक गुण, विशेष रूप से उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध, उच्च तन्यता ताकत, झुकने की ताकत, संपीड़न शक्ति होती है; अच्छी कठोरता, अच्छी गर्मी और मौसम प्रतिरोध, आसान रंग, कम पानी अवशोषण।

पीसी का थर्मल विरूपण तापमान 135-143℃ है, रेंगना छोटा है और आकार स्थिर है। इसमें अच्छी गर्मी और कम तापमान प्रतिरोध, स्थिर यांत्रिक गुण, आयामी स्थिरता, विद्युत गुण और विस्तृत तापमान सीमा में ज्वाला मंदक है। इसे -60~120℃ पर लंबे समय तक इस्तेमाल किया जा सकता है।

प्रकाश के प्रति स्थिर, लेकिन यूवी प्रकाश के प्रति प्रतिरोधी नहीं, अच्छा मौसम प्रतिरोध; तेल प्रतिरोध, एसिड प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध, ऑक्सीकरण एसिड और अमाइन, कीटोन, क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन और सुगंधित सॉल्वैंट्स में घुलनशील, जीवाणु विशेषताओं, लौ मंदक विशेषताओं और प्रदूषण प्रतिरोध को रोकता है, पानी में लंबे समय तक हाइड्रोलिसिस और क्रैकिंग का कारण बनना आसान है, नुकसान है खराब थकान शक्ति, तनाव क्रैकिंग उत्पन्न करने में आसान, खराब विलायक प्रतिरोध, खराब तरलता, खराब पहनने के प्रतिरोध के कारण। पीसी इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग, प्रिंटिंग, बॉन्डिंग, कोटिंग और मशीनिंग, सबसे महत्वपूर्ण प्रसंस्करण विधि इंजेक्शन मोल्डिंग है।

पीसी की प्रक्रिया विशेषताएँ

पीसी सामग्री तापमान के प्रति अधिक संवेदनशील है, तापमान में वृद्धि के साथ इसकी पिघलने वाली चिपचिपाहट और काफी कम हो जाती है, तेज प्रवाह, दबाव के प्रति संवेदनशील नहीं, इसकी तरलता में सुधार करने के लिए, हीटिंग की विधि लेने के लिए। प्रसंस्करण से पहले पीसी सामग्री को पूरी तरह से सूखने दें (120 ℃, 3 ~ 4 घंटे), नमी को 0.02% के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, उच्च तापमान पर जल प्रसंस्करण का पता लगाने से उत्पाद गंदे रंग, चांदी और बुलबुले पैदा करेंगे, कमरे के तापमान पर पीसी की काफी क्षमता होती है उच्च लोचदार विरूपण को बाध्य करने के लिए। उच्च प्रभाव क्रूरता, इसलिए यह कोल्ड प्रेसिंग, कोल्ड ड्रॉइंग, कोल्ड रोल प्रेसिंग और अन्य कोल्ड फॉर्मिंग प्रक्रिया हो सकती है। पीसी सामग्री को उच्च सामग्री तापमान, उच्च मोल्ड तापमान और उच्च दबाव और कम गति की स्थितियों के तहत ढाला जाना चाहिए। छोटे स्प्रू के लिए, कम गति के इंजेक्शन का उपयोग किया जाना चाहिए। अन्य प्रकार के स्प्रू के लिए, उच्च गति इंजेक्शन का उपयोग किया जाना चाहिए।

80-110℃ में मोल्ड तापमान नियंत्रण बेहतर है, 280-320℃ में तापमान बनाना उचित है।

विशिष्ट अनुप्रयोग सीमा

पीसी के तीन अनुप्रयोग क्षेत्र हैं ग्लास असेंबली उद्योग, ऑटोमोबाइल उद्योग और इलेक्ट्रॉनिक्स, विद्युत उद्योग, इसके बाद औद्योगिक मशीनरी पार्ट्स, ऑप्टिकल डिस्क, नागरिक कपड़े, कंप्यूटर और अन्य कार्यालय उपकरण, चिकित्सा और स्वास्थ्य देखभाल, फिल्म, अवकाश और सुरक्षात्मक उपकरण

पीबीटी

पीबीटी का प्रदर्शन

पीबीटी सबसे कठिन इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों में से एक है, यह एक अर्ध-क्रिस्टलीय सामग्री है, इसमें बहुत अच्छी रासायनिक स्थिरता, यांत्रिक शक्ति, विद्युत इन्सुलेशन विशेषताएं और थर्मल स्थिरता है। इन सामग्रियों में पर्यावरणीय परिस्थितियों की एक विस्तृत श्रृंखला में अच्छी स्थिरता है, और पीबीटी नमी अवशोषण विशेषताएँ बहुत कमजोर हैं।

पिघलने बिंदु (225% ℃) और उच्च तापमान विरूपण तापमान पीईटी सामग्री से कम है। वेका नरमी का तापमान लगभग 170℃ है। ग्लास संक्रमण तापमान 22℃ और 43℃ के बीच है।

पीबीटी की उच्च क्रिस्टलीकरण दर के कारण, इसकी चिपचिपाहट बहुत कम है, और प्लास्टिक भागों के प्रसंस्करण का चक्र समय आम तौर पर कम है।

पीबीटी की प्रक्रिया विशेषताएँ

सुखाना: यह सामग्री उच्च तापमान पर आसानी से हाइड्रोलाइज हो जाती है, इसलिए प्रसंस्करण से पहले इसे सुखाना महत्वपूर्ण है। हवा में सुखाने की अनुशंसित स्थिति 120C, 6-8 घंटे, या 150℃, 2-4 घंटे है। आर्द्रता 0.03% से कम होनी चाहिए। यदि हाइग्रोस्कोपिक ड्रायर का उपयोग कर रहे हैं, तो अनुशंसित सुखाने की स्थिति 2.5 घंटे के लिए 150 डिग्री सेल्सियस है। प्रसंस्करण तापमान 225~275℃ है, और अनुशंसित तापमान 250℃ है। असंवर्धित सामग्री के लिए मोल्ड तापमान 40~60℃ है।

प्लास्टिक भागों के झुकाव को कम करने के लिए मोल्ड की कूलिंग कैविटी को अच्छी तरह से डिज़ाइन किया जाना चाहिए। गर्मी जल्दी और समान रूप से नष्ट होनी चाहिए। यह अनुशंसा की जाती है कि मोल्ड कूलिंग कैविटी का व्यास 12 मिमी हो। इंजेक्शन का दबाव मध्यम है (अधिकतम 1500बार तक), और इंजेक्शन की दर यथासंभव तेज़ होनी चाहिए (क्योंकि पीबीटी जल्दी जम जाता है)।

धावक और गेट: दबाव हस्तांतरण को बढ़ाने के लिए गोलाकार धावक की सिफारिश की जाती है।

विशिष्ट अनुप्रयोग सीमा

घरेलू उपकरण (खाद्य प्रसंस्करण ब्लेड, वैक्यूम क्लीनर घटक, बिजली के पंखे, हेयर ड्रायर हाउसिंग, कॉफी के बर्तन, आदि), विद्युत घटक (स्विच, इलेक्ट्रिक हाउसिंग, फ्यूज बॉक्स, कंप्यूटर कीबोर्ड कुंजी, आदि), ऑटोमोटिव उद्योग (रेडिएटर ग्रेट्स, बॉडी पैनल, व्हील कवर, दरवाजे और खिड़की के घटक, आदि।