पीपीओ, पीसी और पीबीटी प्रदर्शन, प्रसंस्करण विशेषताओं और विशिष्ट अनुप्रयोगों का सारांश

पीपीओ

पीपीओ का प्रदर्शन

पॉलीफेनिलर पॉली 2, 6-डाइमिथाइल -1, 4-फेनिलदर है, जिसे पॉलीफेनिलॉक्सी, पॉलीफेनिलीनॉक्सोल (पीपीओ) के रूप में भी जाना जाता है, संशोधित पॉलीफेनिलर को पॉलीस्टाइन या अन्य पॉलिमर (एमपीपीओ) द्वारा संशोधित किया जाता है।

पीपीओ उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन के साथ एक प्रकार का इंजीनियरिंग प्लास्टिक है, पीए, पीओएम, पीसी, उच्च यांत्रिक शक्ति, अच्छी कठोरता, अच्छी गर्मी प्रतिरोध (126 ℃ का थर्मल विरूपण तापमान), उच्च आयामी स्थिरता (0.6%की सिकुड़न दर) की तुलना में उच्च कठोरता, उच्च कठोरता (0.6%की संकोचन दर) , कम जल अवशोषण दर (0.1%से कम)। नुकसान यह है कि यूवी अस्थिर है, कीमत अधिक है और राशि छोटी है। पीपीओ नॉन-टॉक्सिक, पारदर्शी, अपेक्षाकृत छोटा घनत्व, उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति, तनाव विश्राम प्रतिरोध, रेंगना प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, जल प्रतिरोध, जल वाष्प प्रतिरोध के साथ है।

तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला में, अच्छे विद्युत प्रदर्शन की आवृत्ति भिन्नता रेंज, कोई हाइड्रोलिसिस नहीं, संकोचन दर का गठन छोटा है, आत्म-फ्लेमआउट के साथ ज्वलनशील, अकार्बनिक एसिड के लिए प्रतिरोध, क्षार, सुगंधित हाइड्रोकार्बन प्रतिरोध, हैलोजेनेटेड हाइड्रोकार्बन, तेल और अन्य गरीब प्रदर्शन, तेल और अन्य खराब प्रदर्शन, आसान सूजन या तनाव क्रैकिंग, मुख्य दोष खराब पिघलने वाली तरलता, प्रसंस्करण और कठिनाइयों का गठन है, अधिकांश MPPO (PPO मिश्रण या मिश्र धातु) के लिए व्यावहारिक अनुप्रयोग।

पीपीओ की प्रक्रिया विशेषताओं

पीपीओ में उच्च पिघल चिपचिपाहट, खराब तरलता और उच्च प्रसंस्करण की स्थिति है। प्रसंस्करण से पहले, 100-120 ℃ के तापमान पर 1-2 घंटे के लिए सूखना आवश्यक है, तापमान का गठन 270-320 ℃ है, मोल्ड तापमान नियंत्रण 75-95 ℃ पर उपयुक्त है, और "उच्च" की स्थिति के तहत प्रसंस्करण का निर्माण तापमान, उच्च दबाव और उच्च गति ”। इस प्लास्टिक बीयर की उत्पादन प्रक्रिया में, जेट प्रवाह पैटर्न (साँप पैटर्न) नोजल के सामने उत्पादन करना आसान है, और नोजल प्रवाह चैनल बेहतर है।

न्यूनतम मोटाई मानक ढाला भागों के लिए 0.060 से 0.125 इंच और संरचनात्मक फोम भागों के लिए 0.125 से 0.250 इंच तक होती है। ज्वलनशीलता UL94 HB से VO तक होती है।

विशिष्ट अनुप्रयोग सीमा

पीपीओ और एमपीपीओ का उपयोग मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, ऑटोमोबाइल, घरेलू उपकरणों, कार्यालय उपकरण और औद्योगिक मशीनरी, आदि में किया जाता है, एमपीपीओ गर्मी प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, आयामी स्थिरता, घर्षण प्रतिरोध, फ्लेकिंग प्रतिरोध का उपयोग करके;

PC

पीसी का प्रदर्शन

पीसी एक प्रकार का निराकार, गंधहीन, गैर-विषैले, अत्यधिक पारदर्शी रंगहीन या थोड़ा पीला थर्माप्लास्टिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक है, उत्कृष्ट भौतिक और यांत्रिक गुणों के साथ, विशेष रूप से उत्कृष्ट प्रभाव प्रतिरोध, उच्च तन्य शक्ति, झुकने की शक्ति, संपीड़न शक्ति; अच्छी क्रूरता, अच्छी गर्मी और मौसम प्रतिरोध, आसान रंग, कम पानी का अवशोषण।

पीसी का थर्मल विरूपण तापमान 135-143 ℃ है, रेंगना छोटा है और आकार स्थिर है। इसमें अच्छी गर्मी और कम तापमान प्रतिरोध, स्थिर यांत्रिक गुण, आयामी स्थिरता, विद्युत गुण और एक विस्तृत तापमान सीमा में लौ मंदता है। इसका उपयोग लंबे समय तक -60 ~ 120 ℃ पर किया जा सकता है।

प्रकाश के लिए स्थिर, लेकिन यूवी प्रकाश के लिए प्रतिरोधी नहीं, अच्छा मौसम प्रतिरोध; तेल प्रतिरोध, एसिड प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध, ऑक्सीकरण एसिड और अमीन, कीटोन, क्लोरीनयुक्त हाइड्रोकार्बन और सुगंधित सॉल्वैंट्स में घुलनशील, बैक्टीरियल विशेषताओं को बाधित करते हैं, लौ मंदता विशेषताओं और प्रदूषण प्रतिरोध, जल में लंबे समय तक जल में हाइड्रोलिसिस और दरार का कारण है, असंतुष्टता है। खराब थकान की ताकत के कारण, तनाव दरार, खराब विलायक प्रतिरोध, खराब तरलता, खराब पहनने के प्रतिरोध का उत्पादन करना आसान है। पीसी इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न, मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग, प्रिंटिंग, बॉन्डिंग, कोटिंग और मशीनिंग, सबसे महत्वपूर्ण प्रसंस्करण विधि इंजेक्शन मोल्डिंग है।

पीसी की प्रक्रिया विशेषताओं

पीसी सामग्री तापमान के प्रति अधिक संवेदनशील है, तापमान में वृद्धि के साथ इसकी पिघलने वाली चिपचिपाहट और काफी कम, तेज प्रवाह, दबाव के प्रति संवेदनशील नहीं, इसकी तरलता में सुधार करने के लिए, हीटिंग की विधि लेने के लिए। पीसी सामग्री पूरी तरह से सूखने के लिए प्रसंस्करण से पहले (120 ℃, 3 ~ 4 घंटे), नमी को 0.02%के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए, उच्च तापमान पर पानी के प्रसंस्करण का पता लगाना उत्पादों को अशांत रंग, चांदी और बुलबुले का उत्पादन करेगा, कमरे के तापमान पर पीसी काफी क्षमता है उच्च लोचदार विरूपण को मजबूर करने के लिए। उच्च प्रभाव क्रूरता, इसलिए यह ठंडा दबाव, कोल्ड ड्रॉइंग, कोल्ड रोल प्रेसिंग और अन्य कोल्ड बनाने की प्रक्रिया हो सकती है। पीसी सामग्री को उच्च सामग्री तापमान, उच्च मोल्ड तापमान और उच्च दबाव और कम गति की स्थितियों के तहत ढाला जाना चाहिए। छोटे स्प्रू के लिए, कम गति इंजेक्शन का उपयोग किया जाना चाहिए। अन्य प्रकार के स्प्रू के लिए, उच्च गति इंजेक्शन का उपयोग किया जाना चाहिए।

80-110 ℃ में मोल्ड तापमान नियंत्रण बेहतर है, 280-320 ℃ में तापमान का गठन उचित है।

विशिष्ट अनुप्रयोग सीमा

पीसी के तीन अनुप्रयोग क्षेत्र ग्लास असेंबली उद्योग, ऑटोमोबाइल उद्योग और इलेक्ट्रॉनिक्स, इलेक्ट्रिकल उद्योग हैं, इसके बाद औद्योगिक मशीनरी भागों, ऑप्टिकल डिस्क, नागरिक कपड़े, कंप्यूटर और अन्य कार्यालय उपकरण, चिकित्सा और स्वास्थ्य देखभाल, फिल्म, अवकाश और सुरक्षात्मक उपकरण हैं

स्वाभाविक

पीबीटी का प्रदर्शन

पीबीटी सबसे कठिन इंजीनियरिंग थर्माप्लास्टिक सामग्रियों में से एक है, यह एक अर्ध-क्रिस्टलीय सामग्री है, इसमें बहुत अच्छी रासायनिक स्थिरता, यांत्रिक शक्ति, विद्युत इन्सुलेशन विशेषताओं और थर्मल स्थिरता है। इन सामग्रियों में पर्यावरणीय परिस्थितियों की एक विस्तृत श्रृंखला में अच्छी स्थिरता है, और पीबीटी नमी अवशोषण विशेषताएं बहुत कमजोर हैं।

पिघलने बिंदु (225%℃) और उच्च तापमान विरूपण तापमान पीईटी सामग्री से कम है। वीका नरम तापमान लगभग 170 ℃ है। ग्लास संक्रमण तापमान 22 ℃ और 43 ℃ के बीच है।

पीबीटी के उच्च क्रिस्टलीकरण दर के कारण, इसकी चिपचिपाहट बहुत कम है, और प्लास्टिक भागों के प्रसंस्करण का चक्र समय आम तौर पर कम होता है।

पीबीटी की प्रक्रिया विशेषताओं

सुखाने: यह सामग्री उच्च तापमान पर आसानी से हाइड्रोलाइज करती है, इसलिए प्रसंस्करण से पहले इसे सूखा देना महत्वपूर्ण है। हवा में शुष्क सूखने की स्थिति 120C, 6-8 घंटे या 150 ℃, 2-4 घंटे है। आर्द्रता 0.03%से कम होनी चाहिए। यदि हाइग्रोस्कोपिक ड्रायर का उपयोग किया जाता है, तो अनुशंसित सुखाने की स्थिति 2.5 घंटे के लिए 150 ° C है। प्रसंस्करण तापमान 225 ~ 275 ℃ है, और अनुशंसित तापमान 250 ℃ है। अप्रभावित सामग्री मोल्ड तापमान के लिए 40 ~ 60 ℃ है।

मोल्ड की शीतलन गुहा को प्लास्टिक के हिस्सों के झुकने को कम करने के लिए अच्छी तरह से डिज़ाइन किया जाना चाहिए। गर्मी जल्दी और समान रूप से खोनी चाहिए। यह अनुशंसा की जाती है कि मोल्ड कूलिंग गुहा का व्यास 12 मिमी है। इंजेक्शन का दबाव मध्यम है (अधिकतम 1500bar तक), और इंजेक्शन दर जितनी जल्दी हो सके होनी चाहिए (क्योंकि PBT जल्दी से जम जाता है)।

धावक और गेट: प्रेशर ट्रांसफर बढ़ाने के लिए सर्कुलर रनर की सिफारिश की जाती है।

विशिष्ट अनुप्रयोग सीमा

घरेलू उपकरण (खाद्य प्रसंस्करण ब्लेड, वैक्यूम क्लीनर घटक, बिजली के प्रशंसक, हेयर ड्रायर हाउसिंग, कॉफी बर्तन, आदि), विद्युत घटक (स्विच, इलेक्ट्रिक हाउसिंग, फ्यूज बॉक्स, कंप्यूटर कीबोर्ड कीज़, आदि), मोटर वाहन उद्योग (रेडिएटर ग्रेट्स, बॉडी पैनल, व्हील कवर, डोर और विंडो घटक, आदि।