मौजूदा इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग में निम्नलिखित का सामना करना पड़ता है:、
कच्चे माल में वृद्धि
श्रम लागत आसमान छू रही है
भर्ती करना कठिन है
उच्च स्टाफ कारोबार
उत्पाद की कीमतें कम हो जाती हैं
उद्योग प्रतिस्पर्धा बढ़ती जा रही है भयंकर समस्या है.
इंजेक्शन, अब अपने परिवर्तन, छोटे लाभ और उद्योग में फेरबदल के युग में, इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला प्रबंधन को "प्रबंधन प्रणाली का वैज्ञानिक, उत्तम, व्यवस्थित, मानकीकृत संचालन" स्थापित करने की आवश्यकता है, सब कुछ किसी न किसी ट्यूब, हर कोई स्टीवर्ड "काम कर रहा है" पर्यावरण विभाग, इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला के लिए प्रत्येक पद की कार्य कुशलता, जनशक्ति में कमी के उपाय और निम्नलिखित के लिए सुझाव:
सबसे पहले, ऊपरी और निचले मोल्ड श्रमिकों की कार्य कुशलता में सुधार करने के लिए, जनशक्ति के उपायों को कम करें
1. अच्छी उत्पादन योजना बनाएं और अनुचित मशीन व्यवस्था के कारण मशीन प्रतिस्थापन की संख्या कम करें।
2. उत्पादन में सुई टूटने की बार-बार होने वाली घटना को कम करने के लिए थिम्बल समय और बाहर निकलने की लंबाई को उचित रूप से निर्धारित करें।
3. मोल्ड विफलता दर को कम करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में मोल्ड की सफाई, स्नेहन और कैद को मजबूत करें।
4. इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन की प्रक्रिया में मोल्ड दबाने की घटना को सख्ती से नियंत्रित करें, और मोल्ड गिरने के रखरखाव के समय को कम करें।
दूसरा, मोल्ड डिजाइनरों के स्तर में सुधार करके, मोल्ड परीक्षकों की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार करके और मोल्ड परीक्षकों के कार्यभार को कम करके, मोल्ड परीक्षकों को कम करने का उद्देश्य है:
1. मोल्ड को डिजाइन करने, मोल्ड की संरचना को अनुकूलित करने और मोल्ड रनर, गेट, कूलिंग, एग्जॉस्ट और डिमोल्डिंग के प्रभाव में सुधार करने के लिए मोल्ड फ्लो विश्लेषण सॉफ्टवेयर का उपयोग करें।
2. मोल्ड संरचना की समस्याओं के कारण मोल्ड संशोधन, मोल्ड मरम्मत और मोल्ड परीक्षण के समय में वृद्धि को कम करें
3. मोल्ड डिजाइनरों के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी प्रशिक्षण आयोजित किया गया, और मोल्ड डिजाइन करते समय सामग्री प्रदर्शन, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं और इंजेक्शन मोल्डिंग गुणवत्ता आवश्यकताओं पर पूरी तरह से विचार किया गया।
तीसरा, कार्य कुशलता में सुधार के लिए कर्मियों को समायोजित करना, जनशक्ति के उपायों को कम करना
1. मैनुअल बूट की अस्थिरता के कारण समायोजन मशीन को कम करने के लिए स्वचालित और मानव रहित इंजेक्शन मोल्डिंग विधि को लागू करें।
2. मोल्ड तापमान, सामग्री तापमान और इंजेक्शन प्रक्रिया की स्थिति को स्थिर करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए कार्यशाला के परिवेश के तापमान को नियंत्रित करें।
3. मानक प्रक्रिया शर्तें तैयार करें, उत्पादन मशीनों की उचित व्यवस्था करें और प्रक्रिया शर्तों की पुनरावृत्ति सुनिश्चित करें।
आगे. कार्यकुशलता में सुधार और सामग्री कर्मियों की जनशक्ति को कम करने के उपाय
1. बैचिंग रूम में मिक्सर (मिक्सर) की संख्या बढ़ाई जाएगी, रंगों और प्लास्टिक सामग्री के प्रकारों को विभाजित किया जाएगा, और मिक्सर की सफाई की दक्षता में सुधार करने और मिक्सर को छोटा या कम करने के लिए मिक्सर की सफाई के लिए पर्याप्त और उपयुक्त उपकरणों से सुसज्जित किया जाएगा। मिक्सर की सफाई का समय और कार्यभार।
2. यदि कई मिक्सर हैं, तो बैचर्स की संख्या कम करने के लिए एक ही समय में विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को मिलाया जा सकता है।
3. शिफ्ट के अनुसार बैचिंग के पारंपरिक तरीके को बदलें, सिंगल के अनुसार बैचिंग करें, कच्चे माल की रैक बनाएं, ऑर्डर के अनुसार आवश्यक सामग्री को एक समय में पूरा करें, मिक्सिंग मशीन की सफाई का समय और कार्यभार कम करें।
4. बेमेल और बहु-मिलान की घटना को रोकने के लिए एक अच्छी सामग्री योजना बनाएं और सामग्री बोर्ड बनाएं। समस्याओं की घटना को कम करके सामग्री के कार्यभार को कम करने के लिए सामग्री के पहले और बाद की सामग्री को स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए।
5. बैचिंग स्टाफ को उनकी कार्य क्षमता, गुणवत्ता और दक्षता में सुधार के लिए प्रशिक्षित करें, ताकि स्टाफ की संख्या कम हो सके।
पांचवां. कार्य कुशलता में सुधार लाने और जनशक्ति को कम करने के उपायों के लिए कर्मियों को भोजन देना
1. भोजन की सुविधा और भोजन दक्षता में सुधार के लिए उपयुक्त भोजन सीढ़ी बनाएं।
2. जिन सामग्रियों को जोड़ना है उन्हें मशीन के अनुसार निर्दिष्ट क्षेत्र में रखें, और प्रत्येक मशीन की सामग्रियों को स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए। ताकि गलत सामग्री न डाली जा सके.
3.मैन्युअल फीडिंग के बजाय साइड ऑटोमैटिक सक्शन मशीन का उपयोग करें।
4. स्वचालित फीडिंग का एहसास करने के लिए सेंट्रल फीडिंग सिस्टम और कलर मास्टर आनुपातिक वाल्व को अपनाता है।
5. बाल्टी में सुधार करें, फीडिंग आवृत्ति कम करें, ताकि फीडिंग कर्मियों को कम किया जा सके।
छठा. सामग्री कोल्हू की कार्य कुशलता में सुधार और जनशक्ति को कम करने के उपाय
1. क्रशर को क्रशर कक्ष में जोड़ा जाता है, और क्रशर को कच्चे माल के प्रकार और रंग के अनुसार अलग किया जाता है, ताकि क्रशर की सफाई के कार्यभार को कम किया जा सके।
2. क्रशर को नोजल लेने में लगने वाले समय को कम करने और श्रम की तीव्रता को कम करने के लिए ग्लू बॉक्स सपोर्ट बनाएं।
3. ऑटोमैटिक ट्रांसमिशन बेल्ट क्रशर का उपयोग, क्रशर के कार्यभार को कम करता है (एक व्यक्ति दो समान क्रशिंग का उपयोग कर सकता है)।
4. क्रॉस संदूषण से बचने के लिए क्रशर प्लेसमेंट क्षेत्र को अलग करें।
आउटलेट सामग्री की शुद्धता को सख्ती से नियंत्रित करें, आउटलेट सामग्री में विदेशी पदार्थ को साफ करने के लिए क्रशर के समय को कम करें।
5. मोल्ड गुणवत्ता, इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीक और प्रबंधन स्तर में सुधार करके, दोषपूर्ण उत्पादों और नोजल मात्रा को नियंत्रित करें, कोल्हू के कार्यभार को कम करें।
सातवां. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऑपरेटरों की कार्य कुशलता में सुधार और जनशक्ति को कम करने के उपाय
1. उत्पादों और नोजल को बाहर निकालने, स्वचालित और मानव रहित उत्पादन का एहसास करने और मैन्युअल बूट को कम करने के लिए हाथ के बजाय मैनिपुलेटर और कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करें।
2. थिम्बल, स्लाइडर, गाइड पिलर और गाइड स्लीव की टूट-फूट को रोकने के लिए इंजेक्शन मोल्ड को साफ, चिकनाई और कैपेटाइज़ किया जाना चाहिए, जिससे उत्पाद में गड़गड़ाहट पैदा हो। बिदाई सतह की क्षति और संपीड़न के कारण उत्पाद के आसपास की गड़गड़ाहट को कम करने के लिए संयुक्त सतह पर गोंद के स्क्रैप, गोंद फिलामेंट्स, तेल के दाग और धूल को साफ करें। साँचे की कैद का संरक्षण
आठवां. IPQC कार्य कुशलता में सुधार और जनशक्ति को कम करने के उपाय करता है
1. उत्पाद गुणवत्ता मानकों (आकार, उपस्थिति, सामग्री, संयोजन, रंग...) को स्पष्ट करें
और ग्राहकों की शिकायतों के लिए, पुष्टि पर ध्यान केंद्रित करने के लिए असामान्य बिंदुओं की वापसी, उत्पाद को "पहली निरीक्षण रिकॉर्ड शीट" बनाएं, बड़े पैमाने पर उत्पादन में डालने से पहले पहले निरीक्षण की पुष्टि ठीक होने तक इंतजार करना चाहिए।
2. "निरीक्षण के बाद" की अवधारणा को बदलें, प्रक्रिया नियंत्रण को मजबूत करें, और उन हिस्सों (थिम्बल, पार्टिंग सतह, पिनहोल...) पर ध्यान केंद्रित करें जिनमें बदलाव की संभावना है।
और वह बिंदु जिस पर गुणवत्ता बदलने की संभावना है (भोजन का समय, शिफ्ट के घंटे...)।
मुख्य निगरानी का संचालन करें, इंजेक्शन भागों की गुणवत्ता को स्थिर करने का प्रयास करें, आईपीक्यूसी कर्मियों को कम करें या समाप्त करें।
नौवां, मोल्ड मरम्मत कर्मियों कार्य कुशलता में सुधार करने के लिए, जनशक्ति के उपायों को कम करें
1. इंजेक्शन मोल्ड के उपयोग, रखरखाव और उपचारात्मकता को बढ़ाएं, मोल्ड विफलता दर को कम करें और मापांक की मरम्मत करें। साँचे में जंग की रोकथाम को मजबूत करें, साँचे में जंग लगने की घटना को कम करें।
2. उपयुक्त मोल्ड स्टील (संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, दबाव प्रतिरोध) का उपयोग करें, और सुनिश्चित करें कि मोल्ड की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए मोल्ड में पर्याप्त कठोरता और कठोरता है।
3. मोल्ड के चलने वाले हिस्सों (कमजोर वर्कपीस) को आवेषण में बनाया जाता है, जो पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील से बने होते हैं और तेजी से रखरखाव की सुविधा और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए बुझते हैं।
दसवां, कार्य कुशलता में सुधार करने के लिए कर्मियों की मरम्मत करें, जनशक्ति के उपायों को कम करें
1. उपकरण टूटने पर रखरखाव के विचार को बदलें, घटना के बाद रखरखाव के बजाय पहले से ही कैद की रोकथाम और संरक्षण के विचार को बदलें। निवारक और पूर्वानुमानित उपचारात्मकता के बीच अंतर.
2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए कैप्टिविटी के उपयोग, रखरखाव और संरक्षण के नियम बनाएं, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों और आसपास के उपकरणों के लिए कैप्टिविटी की जांच, रखरखाव और संरक्षण के लिए विशेष कर्मियों की व्यवस्था करें।
3. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और उसके परिधीय उपकरणों का उपयोग, जांच, रखरखाव, साफ, चिकनाई और कैद से बचाएं, इसकी विफलता दर को कम करें, इसकी सेवा जीवन का विस्तार करें और रखरखाव कार्य को कम करें।
पोस्ट समय: 19-10-21