मौजूदा इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग में सामना करना पड़ रहा है:、
कच्चे माल की वृद्धि
श्रम लागत आसमान छू रही है
भर्ती मुश्किल
उच्च स्टाफ कारोबार
उत्पाद की कीमतें नीचे जाती हैं
उद्योग प्रतिस्पर्धा तेजी से भयंकर समस्या है।
इंजेक्शन, अब अपने परिवर्तन, छोटे लाभ, और उद्योग में फेरबदल के युग में, इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला प्रबंधन को "प्रबंधन प्रणाली के वैज्ञानिक, परिपूर्ण, व्यवस्थित, मानकीकृत संचालन" की स्थापना करने की आवश्यकता है, सब कुछ कोई ट्यूब है, हर कोई स्टीवर्ड "काम कर रहा है" पर्यावरण विभाग, इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला के लिए प्रत्येक पद की कार्य कुशलता, जनशक्ति में कमी के उपाय और निम्नलिखित के लिए सुझाव:
सबसे पहले, ऊपरी और निचले मोल्ड श्रमिक कार्य कुशलता में सुधार करते हैं, जनशक्ति के उपायों को कम करते हैं
1. अच्छी उत्पादन योजना बनाएं और अनुचित मशीन व्यवस्था के कारण मशीन प्रतिस्थापन की संख्या कम करें।
2. उत्पादन में सुई के टूटने की लगातार घटना को कम करने के लिए थिम्बल का समय और इजेक्टिंग लंबाई को उचित रूप से निर्धारित करें।
3. मोल्ड विफलता दर को कम करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में मोल्ड सफाई, स्नेहन और कैद को मजबूत करें।
4. इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन की प्रक्रिया में मोल्ड दबाने की घटना को सख्ती से नियंत्रित करें, और द टाइम्स ऑफ मोल्ड गिरने के रखरखाव को कम करें।
दूसरा, मोल्ड डिजाइनरों के स्तर में सुधार करके, मोल्ड परीक्षकों की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार करके, और मोल्ड परीक्षकों के कार्यभार को कम करके, मोल्ड परीक्षकों को कम करने का उद्देश्य है:
1. मोल्ड को डिजाइन करने, मोल्ड की संरचना को अनुकूलित करने और मोल्ड रनर, गेट, कूलिंग, एग्जॉस्ट और डिमोल्डिंग के प्रभाव में सुधार करने के लिए मोल्ड फ्लो एनालिसिस सॉफ्टवेयर का उपयोग करें।
2. मोल्ड संरचना की समस्याओं के कारण मोल्ड संशोधन, मोल्ड मरम्मत और मोल्ड परीक्षण के समय में वृद्धि को कम करें
3. मोल्ड डिजाइनरों के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी प्रशिक्षण आयोजित किया, और मोल्ड डिजाइन करते समय सामग्री प्रदर्शन, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं और इंजेक्शन मोल्डिंग गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरी तरह से माना जाता है
तीसरा, कार्य कुशलता में सुधार के लिए कर्मियों को समायोजित करना, जनशक्ति के उपायों को कम करना
1. मैनुअल बूट की अस्थिरता के कारण समायोजन मशीन को कम करने के लिए स्वचालित और मानव रहित इंजेक्शन मोल्डिंग विधि को लागू करें।
2. मोल्ड तापमान, सामग्री तापमान और इंजेक्शन प्रक्रिया की स्थिति को स्थिर करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए कार्यशाला के परिवेश के तापमान को नियंत्रित करें।
3. मानक प्रक्रिया शर्तों को तैयार करें, उत्पादन मशीनों को उचित रूप से व्यवस्थित करें, और प्रक्रिया शर्तों की पुनरावृत्ति सुनिश्चित करें।
आगे।कार्य कुशलता में सुधार और सामग्री कर्मियों की श्रमशक्ति को कम करने के उपाय
1. बैचिंग रूम मिक्सर (मिक्सर) की संख्या में वृद्धि करेगा, रंगों और प्लास्टिक सामग्री के प्रकारों को विभाजित करेगा, और मिक्सर की सफाई की दक्षता में सुधार करने के लिए मिक्सर की सफाई के लिए पर्याप्त और उपयुक्त उपकरण से लैस होगा और छोटा या कम करेगा मिक्सर की सफाई का समय और कार्यभार।
2. यदि कई मिक्सर हैं, तो बैचर्स की संख्या को कम करने के लिए एक ही समय में विभिन्न सामग्रियों को मिश्रित किया जा सकता है।
3. शिफ्ट के अनुसार बैचिंग के पारंपरिक तरीके को बदलें, सिंगल के अनुसार बैचिंग करें, कच्चे माल की रैक बनाएं, ऑर्डर द्वारा आवश्यक सामग्री को एक बार में पूरा करें, मिक्सिंग मशीन की सफाई के समय और कार्यभार को कम करें।
4. बेमेल और बहु-मिलान की घटना को रोकने के लिए एक अच्छी सामग्री योजना बनाएं और सामग्री बोर्ड बनाएं।सामग्री से पहले और बाद में सामग्री को स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए ताकि समस्याओं की घटना को कम करके सामग्री के कार्यभार को कम किया जा सके।
5. बैचिंग स्टाफ को उनकी कार्य क्षमता, गुणवत्ता और दक्षता में सुधार करने के लिए प्रशिक्षित करें, ताकि कर्मचारियों की संख्या कम हो सके।
पांचवां।कार्य कुशलता में सुधार और जनशक्ति उपायों को कम करने के लिए कर्मियों को खिलाना
1. फीडिंग की सुविधा के लिए उपयुक्त फीडिंग सीढ़ी बनाएं और फीडिंग दक्षता में सुधार करें।
2. मशीन के अनुसार निर्दिष्ट क्षेत्र में जिन सामग्रियों को जोड़ने की आवश्यकता है, उन्हें रखें और प्रत्येक मशीन की सामग्री को स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाना चाहिए।गलत सामग्री जोड़ने के क्रम में नहीं।
3. मैनुअल फीडिंग के बजाय साइड ऑटोमैटिक सक्शन मशीन का इस्तेमाल करें।
4. स्वचालित खिला का एहसास करने के लिए केंद्रीय खिला प्रणाली और रंग मास्टर आनुपातिक वाल्व को अपनाता है।
5. बाल्टी में सुधार करें, खिला आवृत्ति को कम करें, ताकि खिला कर्मियों को कम किया जा सके।
छठा।कार्य कुशलता में सुधार और सामग्री कोल्हू की जनशक्ति को कम करने के उपाय
1. कोल्हू को कोल्हू कक्ष में जोड़ा जाता है, और कोल्हू को कच्चे माल के प्रकार और रंग के अनुसार अलग किया जाता है, ताकि कोल्हू की सफाई के कार्यभार को कम किया जा सके।
2. कोल्हू के लिए नोजल लेने और श्रम की तीव्रता को कम करने के लिए समय को कम करने के लिए गोंद बॉक्स का समर्थन करें।
3. स्वचालित ट्रांसमिशन बेल्ट कोल्हू का उपयोग, कोल्हू के कार्यभार को कम करें (एक व्यक्ति एक ही क्रशिंग के दो का उपयोग कर सकता है)।
4. क्रॉस संदूषण से बचने के लिए क्रशर प्लेसमेंट क्षेत्र को अलग करें।
आउटलेट सामग्री की शुद्धता को सख्ती से नियंत्रित करें, कोल्हू के लिए आउटलेट सामग्री में विदेशी पदार्थ को साफ करने के लिए समय कम करें।
5. मोल्ड गुणवत्ता, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकी और प्रबंधन स्तर में सुधार करके, दोषपूर्ण उत्पादों और नोजल मात्रा को नियंत्रित करके, कोल्हू के कार्यभार को कम करें।
सातवां।कार्य कुशलता में सुधार और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन ऑपरेटरों की जनशक्ति को कम करने के उपाय
1. उत्पादों और नोजल को बाहर निकालने के लिए हाथ के बजाय जोड़तोड़ और कन्वेयर बेल्ट का उपयोग करें, स्वचालित और मानव रहित उत्पादन का एहसास करें, और मैनुअल बूट को कम करें।
2. इंजेक्शन मोल्ड को साफ, चिकनाई और कैपेटाइज किया जाना चाहिए ताकि थिम्बल, स्लाइडर, गाइड पिलर और गाइड स्लीव के टूट-फूट को रोका जा सके, जिससे उत्पाद में गड़गड़ाहट हो।बिदाई सतह के नुकसान और संपीड़न के कारण उत्पाद के चारों ओर गड़गड़ाहट को कम करने के लिए संयुक्त सतह पर गोंद स्क्रैप, गोंद फिलामेंट्स, तेल के दाग और धूल को साफ करें।मोल्ड की कैद का संरक्षण
आठवां।IPQC कार्य कुशलता में सुधार और जनशक्ति को कम करने के उपाय करता है
1. उत्पाद गुणवत्ता मानकों को स्पष्ट करें (आकार, उपस्थिति, सामग्री, संयोजन, रंग…)
और ग्राहकों की शिकायतों के लिए, पुष्टि पर ध्यान केंद्रित करने के लिए असामान्य बिंदुओं की वापसी, उत्पाद "पहली निरीक्षण रिकॉर्ड शीट" बनाएं, बड़े पैमाने पर उत्पादन में डालने से पहले पहले निरीक्षण की पुष्टि की प्रतीक्षा करनी चाहिए।
2. "निरीक्षण के बाद" की अवधारणा को बदलें, प्रक्रिया नियंत्रण को मजबूत करें, और उन हिस्सों (थिम्बल, बिदाई सतह, पिनहोल ...) को लक्षित करें जो बदलने की संभावना रखते हैं।
और जिस बिंदु पर गुणवत्ता बदलने की संभावना है (भोजन का समय, शिफ्ट के घंटे…)।
मुख्य निगरानी का संचालन करें, इंजेक्शन भागों की गुणवत्ता को स्थिर करने का प्रयास करें, IPQC कर्मियों को कम करें या समाप्त करें।
नौवां, मोल्ड मरम्मत कर्मियों को कार्य कुशलता में सुधार करने के लिए, जनशक्ति के उपायों को कम करना
1. इंजेक्शन मोल्ड के उपयोग, रखरखाव और उपचारात्मकता को बढ़ाएं, मोल्ड की विफलता दर को कम करें और मापांक की मरम्मत करें।मोल्ड की जंग की रोकथाम को मजबूत करें, मोल्ड जंग की घटना को कम करें।
2. उपयुक्त मोल्ड स्टील (संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, दबाव प्रतिरोध) का उपयोग करें, और सुनिश्चित करें कि मोल्ड की सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए मोल्ड में पर्याप्त कठोरता और कठोरता है।
3. मोल्ड के चलने वाले हिस्सों (कमजोर वर्कपीस) को आवेषण में बनाया जाता है, जो पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील से बने होते हैं और तेजी से रखरखाव की सुविधा और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए बुझते हैं।
दसवां, मरम्मत कर्मियों कार्य कुशलता में सुधार, जनशक्ति के उपायों को कम करने के लिए
1. उपकरण टूटने पर रखरखाव के विचार को बदलें, घटना के बाद रखरखाव से पहले कैद की रोकथाम और संरक्षण के विचार में परिवर्तन करें।निवारक और भविष्य कहनेवाला उपचारात्मकता के बीच अंतर.
2. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के लिए कैद के उपयोग, रखरखाव और संरक्षण के नियम तैयार करें, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों और आसपास के उपकरणों के लिए कैद की जांच, रखरखाव और संरक्षण के लिए विशेष कर्मियों की व्यवस्था करें।
3. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और उसके परिधीय उपकरणों का उपयोग, जांच, रखरखाव, साफ, चिकनाई और कैद को बचाएं, इसकी विफलता दर को कम करें, इसकी सेवा जीवन का विस्तार करें और रखरखाव कार्य को कम करें।
पोस्ट करने का समय: 19-10-21