गलन के टूटने से झुलसन होती है
जब पिघल को उच्च गति और उच्च दबाव के तहत बड़ी मात्रा में गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, तो पिघलना टूटना आसान होता है। इस समय, पिघली हुई सतह पर अनुप्रस्थ फ्रैक्चर दिखाई देता है, और फ्रैक्चर क्षेत्र पेस्ट स्पॉट बनाने के लिए प्लास्टिक भागों की सतह में मोटे तौर पर मिश्रित होता है। विशेष रूप से जब पिघली हुई सामग्री की थोड़ी मात्रा सीधे गुहा में इंजेक्ट की जाती है जो कि बहुत बड़ी होना आसान है, पिघल का टूटना अधिक गंभीर होता है और पेस्ट का स्थान बड़ा होता है।
पिघले हुए फ्रैक्चर का सार पॉलिमर पिघली हुई सामग्री के लोचदार व्यवहार के कारण होता है, जब सिलेंडर में तरल का प्रवाह होता है, दीवार के घर्षण से तरल के सिलेंडर के पास, तनाव बड़ा होता है, पिघली हुई सामग्री का प्रवाह वेग छोटा होता है, एक बार नोजल आउटलेट से पिघली हुई सामग्री, गायब हो गई दीवार के प्रभाव में तनाव, और तरल प्रवाह दर का केंद्रीय सिलेंडर बेहद अधिक है, की तुलना की जाती है। पिघले हुए पदार्थ में पिघले हुए पदार्थ के वहन और त्वरण का केंद्र होता है, चूंकि पिघले हुए पदार्थ का प्रवाह अपेक्षाकृत निरंतर होता है, आंतरिक और बाहरी पिघले हुए पदार्थ का प्रवाह वेग औसत वेग के अनुसार पुनर्व्यवस्थित होगा।
इस प्रक्रिया में, पिघला हुआ पदार्थ तीव्र तनाव परिवर्तन से गुजरेगा जिससे तनाव उत्पन्न होगा, क्योंकि इंजेक्शन की गति बहुत तेज है, तनाव विशेष रूप से बड़ा है, पिघले हुए पदार्थ की तनाव क्षमता से कहीं अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप पिघला हुआ टूटना होता है।
यदि आकार में अचानक परिवर्तन, जैसे व्यास सिकुड़न, विस्तार और मृत कोण आदि के मामले में प्रवाह चैनल में पिघला हुआ पदार्थ, पिघला हुआ पदार्थ कोने और परिसंचरण में रहता है, तो यह पिघलने की सामान्य शक्ति से अलग होता है, कतरनी विरूपण होता है बड़ा, जब यह सामग्री के सामान्य प्रवाह में मिश्रित होता है, तो असंगत विरूपण पुनर्प्राप्ति के कारण, बंद नहीं हो सकता है, यदि असमानता बहुत बड़ी है, तो फ्रैक्चर टूटना होता है, यह पिघल टूटने का रूप भी लेता है।
निर्माण की स्थितियों पर अनुचित नियंत्रण से झुलसा होता है
प्लास्टिक के हिस्सों की सतह पर झुलसने और चिपकने का यह भी एक महत्वपूर्ण कारण है, विशेष रूप से इंजेक्शन की गति के आकार का इस पर बहुत प्रभाव पड़ता है। जब प्रवाह सामग्री को धीरे-धीरे गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, तो पिघली हुई सामग्री की प्रवाह स्थिति लामिनायर प्रवाह होती है। जब इंजेक्शन का वेग एक निश्चित मान तक बढ़ जाता है, तो प्रवाह की स्थिति धीरे-धीरे अशांत हो जाती है।
सामान्य तौर पर, लैमिनर प्रवाह द्वारा निर्मित प्लास्टिक भागों की सतह अपेक्षाकृत उज्ज्वल और चिकनी होती है, और अशांत परिस्थितियों में बनने वाले प्लास्टिक भागों में न केवल सतह पर दाग लगने का खतरा होता है, बल्कि प्लास्टिक भागों के अंदर छिद्र बनाने में भी आसानी होती है।
इसलिए, इंजेक्शन की गति बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, प्रवाह सामग्री को मोल्ड भरने की लामिना प्रवाह स्थिति में नियंत्रित किया जाना चाहिए।
यदि पिघले हुए पदार्थ का तापमान बहुत अधिक है, तो पिघले हुए पदार्थ का अपघटन और कोकिंग करना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक के हिस्सों की सतह पर पेस्ट के धब्बे बन जाते हैं।
सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन स्क्रू रोटेशन 90r/मिनट से कम होना चाहिए, पिछला दबाव 2MPa से कम होना चाहिए, जो सिलेंडर द्वारा उत्पादित अत्यधिक घर्षण गर्मी से बच सकता है।
यदि मोल्डिंग प्रक्रिया स्क्रू बैक के कारण होती है जब रोटेशन का समय बहुत लंबा होता है और अत्यधिक घर्षण गर्मी होती है, तो स्क्रू की गति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, मोल्डिंग चक्र का विस्तार किया जा सकता है, स्क्रू के बैक दबाव को कम किया जा सकता है, सिलेंडर फीडिंग तापमान में सुधार किया जा सकता है और उपयोग किया जा सकता है। कच्चे माल की खराब चिकनाई और काबू पाने के अन्य तरीके।
इंजेक्शन की प्रक्रिया में, स्क्रू ग्रूव के साथ पिघली हुई सामग्री का बहुत अधिक प्रवाह और स्टॉप रिंग पर राल प्रतिधारण से पिघली हुई सामग्री का बहुलक क्षरण हो जाएगा। इस संबंध में, उच्च चिपचिपाहट वाले राल का चयन किया जाना चाहिए, इंजेक्शन दबाव को उचित रूप से कम किया जाना चाहिए, और बड़े व्यास वाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए। रिंग को रोकने के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन अवधारण का कारण बनती है, जिससे कि मलिनकिरण का अपघटन होता है, जब पिघली हुई सामग्री का मलिनकिरण गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, यानी भूरे या काले फोकस का निर्माण होता है। इस संबंध में, नोजल केंद्रित स्क्रू सिस्टम को नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।
साँचे की विफलता के कारण जलन
यदि मोल्ड का निकास छेद रिलीज एजेंट द्वारा अवरुद्ध हो गया है और ठोस सामग्री कच्चे माल से बाहर निकल गई है, तो मोल्ड का निकास छेद पर्याप्त रूप से सेट नहीं है या स्थान सही नहीं है, और भरने की गति बहुत तेज़ है, मोल्ड में हवा बहुत देर से डिस्चार्ज होने पर रुद्धोष्म और संपीड़ित होती है जिससे उच्च तापमान वाली गैस उत्पन्न होती है, और राल विघटित हो जाएगा और कोक हो जाएगा। इस संबंध में, अवरुद्ध सामग्री को हटा दिया जाना चाहिए, क्लैंपिंग बल को कम किया जाना चाहिए, और मोल्ड के खराब निकास में सुधार किया जाना चाहिए।
डाई गेट का स्वरूप और स्थिति निर्धारित करना भी बहुत महत्वपूर्ण है। डिजाइन में पिघली हुई सामग्री की प्रवाह स्थिति और डाई के निकास प्रदर्शन पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए। इसके अलावा, रिलीज एजेंट की मात्रा बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, और गुहा की सतह को उच्च फिनिश बनाए रखना चाहिए।
पोस्ट समय: 19-10-21