प्लास्टिक भागों में सतह दरार के कारण और समाधान

1। अवशिष्ट तनाव बहुत अधिक है

प्रक्रिया संचालन में, इंजेक्शन के दबाव को कम करके अवशिष्ट तनाव को कम करने का यह सबसे आसान तरीका है, क्योंकि इंजेक्शन दबाव अवशिष्ट तनाव के लिए आनुपातिक है।

यदि प्लास्टिक भागों की सतह पर दरारें चारों ओर काले हैं, तो यह इंगित करता है कि इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक है या खिला राशि बहुत कम है। इंजेक्शन दबाव को ठीक से कम किया जाना चाहिए या खिला राशि में वृद्धि होनी चाहिए। कम सामग्री के तापमान और मोल्ड तापमान की स्थिति के तहत गठन करते समय, गुहा को पूर्ण बनाने के लिए, उच्च इंजेक्शन दबाव का उपयोग करना आवश्यक है, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक भागों में बड़ी मात्रा में अवशिष्ट तनाव होता है।

यह अंत करने के लिए, सिलेंडर और मोल्ड के तापमान को ठीक से बढ़ाया जाना चाहिए, पिघली हुई सामग्री और मोल्ड के बीच तापमान अंतर को कम किया जाना चाहिए, मोल्ड भ्रूण की ठंडा समय और गति को नियंत्रित किया जाना चाहिए, ताकि का उन्मुखीकरण आणविक श्रृंखला में एक लंबा वसूली समय होता है।

इसके अलावा, अपर्याप्त भोजन सुनिश्चित करने और प्लास्टिक के हिस्सों को सिकुड़ने और शिथिल नहीं करने के आधार पर, दबाव होल्डिंग समय को उचित रूप से छोटा किया जा सकता है, क्योंकि दबाव होल्डिंग समय बहुत लंबा है और दरारें पैदा करने के लिए अवशिष्ट तनाव का उत्पादन करना आसान है।

मोल्ड डिजाइन और उत्पादन में, न्यूनतम दबाव हानि और उच्च इंजेक्शन दबाव के साथ प्रत्यक्ष गेट का उपयोग किया जा सकता है। फॉरवर्ड गेट को कई सुई बिंदु गेट या साइड गेट में बदला जा सकता है, और गेट व्यास को कम किया जा सकता है। साइड गेट को डिजाइन करते समय, निकला हुआ किनारा गेट जो गठन के बाद टूटे हुए हिस्से को हटा सकता है।

2. बाहरी बल अवशिष्ट तनाव एकाग्रता का कारण बनते हैं

प्लास्टिक भागों की रिहाई से पहले, यदि इजेक्शन तंत्र का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र बहुत छोटा है या इजेक्शन रॉड की संख्या पर्याप्त नहीं है, तो इजेक्शन रॉड का स्थान उचित या स्थापना झुकाव नहीं है, खराब संतुलन, रिलीज ढलान मोल्ड अपर्याप्त है, इजेक्शन प्रतिरोध बहुत बड़ा है, बाहरी बल के कारण तनाव एकाग्रता में परिणाम होगा, ताकि प्लास्टिक भागों की सतह दरार और टूटना।

सामान्य परिस्थितियों में, इस तरह की विफलता हमेशा इजेक्टर रॉड के आसपास होती है। इस तरह की विफलता के बाद, इजेक्शन डिवाइस को ध्यान से जांचना और समायोजित करना चाहिए। इजेक्टर रॉड को डिमुलिंग प्रतिरोध के हिस्से में व्यवस्थित किया जाता है, जैसे कि प्रोट्रूडिंग, प्रबलिंग बार, आदि। यदि सीमित जैकिंग क्षेत्र के कारण जैकिंग रॉड्स सेट की संख्या का विस्तार नहीं किया जा सकता है, तो एक छोटे से क्षेत्र और कई जैकिंग रॉड का उपयोग करने की विधि अपनाया जा सकता है।

3. धातु आवेषण दरारें पैदा करते हैं

थर्माप्लास्टिक का थर्मल विस्तार गुणांक स्टील की तुलना में 9 ~ 11 गुना बड़ा है और एल्यूमीनियम की तुलना में 6 गुना बड़ा है। इसलिए, प्लास्टिक भागों में धातु आवेषण प्लास्टिक भागों के समग्र संकोचन में बाधा डालेंगे, जिसके परिणामस्वरूप बहुत तन्य तनाव होगा, और बड़ी मात्रा में अवशिष्ट तनाव आवेषण के चारों ओर इकट्ठा होगा ताकि प्लास्टिक भागों की सतह पर दरारें हो सकें। इस तरह, धातु के आवेषण को पहले से गरम किया जाना चाहिए, खासकर जब प्लास्टिक भागों की सतह पर दरारें मशीन की शुरुआत में होती हैं, जिनमें से अधिकांश आवेषण के कम तापमान के कारण होते हैं।

कच्चे माल को मोल्डिंग करने के चयन में, जहां तक ​​संभव हो उच्च आणविक भार राल का भी उपयोग करना चाहिए, अगर कम आणविक भार मोल्डिंग कच्चे माल का उपयोग करना चाहिए, तो इंसर्ट के चारों ओर प्लास्टिक की मोटाई को मोटा होना चाहिए, पॉलीइथाइलीन, पॉली कार्बोनेट, पॉलीमाइड, सेल्यूलोज एसीटेट के लिए प्लास्टिक, सम्मिलित के चारों ओर प्लास्टिक की मोटाई सम्मिलित के व्यास के कम से कम आधे के बराबर होनी चाहिए; पॉलीस्टाइनिन के लिए, धातु आवेषण आमतौर पर उपयुक्त नहीं होते हैं।

4. कच्चे माल की अनुचित चयन या अशुद्धता

अवशिष्ट तनाव के लिए विभिन्न कच्चे माल की संवेदनशीलता अलग है। आम तौर पर, गैर-क्रिस्टलीय राल क्रिस्टलीय राल की तुलना में अवशिष्ट तनाव से प्रेरित दरार के लिए अधिक प्रवण है। शोषक राल और अधिक पुनर्नवीनीकरण सामग्री के साथ मिश्रित राल के लिए, क्योंकि शोषक राल हीटिंग के बाद विघटित और विलक्षणता होगी, छोटे अवशिष्ट तनाव भंगुर दरार का कारण होगा, और उच्च पुनर्नवीनीकरण सामग्री सामग्री के साथ राल में अधिक अशुद्धियां, उच्च वाष्पशील सामग्री, उच्चतर वाष्पशील सामग्री, निचले हैं। सामग्री की ताकत, और तनाव दरार का उत्पादन करने के लिए आसान। अभ्यास से पता चलता है कि कम चिपचिपाहट ढीली राल को दरार करना आसान नहीं है, इसलिए उत्पादन प्रक्रिया में, उपयुक्त गठन सामग्री का चयन करने के लिए विशिष्ट स्थिति के साथ जोड़ा जाना चाहिए।

ऑपरेशन की प्रक्रिया में, पिघले हुए सामग्री के लिए रिलीज एजेंट भी एक विदेशी निकाय है, जैसे कि अनुचित खुराक भी दरारें पैदा करेगी, इसकी खुराक को कम करने की कोशिश करनी चाहिए।

इसके अलावा, जब प्लास्टिक इंजेक्शन मशीन को उत्पादन के कारण कच्चे माल की विविधता को बदलने की आवश्यकता होती है, तो उसे हॉपर फीडर और ड्रायर में शेष सामग्री को साफ करना होगा, और सिलेंडर में शेष सामग्री को साफ करना होगा।

5. प्लास्टिक भागों का खराब संरचनात्मक डिजाइन

प्लास्टिक भागों की संरचना में तेज कोनों और अंतराल में तनाव एकाग्रता का उत्पादन करने की संभावना होती है, जिससे प्लास्टिक भागों की सतह पर दरारें और दरारें होती हैं। इसलिए, बाहरी कोण और प्लास्टिक संरचना के आंतरिक कोण को अधिकतम त्रिज्या से बनाया जाना चाहिए जहां तक ​​संभव हो। परीक्षण के परिणाम बताते हैं कि चाप के त्रिज्या और कोने की दीवार की मोटाई के बीच का अनुपात 1: 1.7 है। प्लास्टिक भागों की संरचना को डिजाइन करते समय, जिन हिस्सों को तेज कोनों और तेज किनारों में डिज़ाइन किया जाना चाहिए, उन्हें अभी भी 0.5 मिमी के एक छोटे से संक्रमण त्रिज्या के साथ एक छोटे से चाप में बनाया जाना चाहिए, जो मरने के जीवन का विस्तार कर सकता है।

6. मोल्ड में एक दरार है

इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया में, मोल्ड के दोहराए गए इंजेक्शन दबाव के कारण, तीव्र कोण के साथ गुहा का किनारा भाग थकान दरारें पैदा करेगा, विशेष रूप से शीतलन छेद के पास दरारें विशेष रूप से दरारें पैदा करने के लिए आसान है। जब मोल्ड नोजल के संपर्क में होता है, तो मोल्ड के निचले हिस्से को निचोड़ा जाता है। यदि मोल्ड का पोजिशनिंग रिंग होल बड़ा है या नीचे की दीवार पतली है, तो मोल्ड गुहा की सतह भी थकान दरारें पैदा करेगी।

जब मोल्ड गुहा की सतह पर दरारें प्लास्टिक के हिस्से की सतह पर परिलक्षित होती हैं, तो प्लास्टिक के हिस्से की सतह पर दरारें हमेशा एक ही हिस्से में एक ही आकार में लगातार दिखाई देती हैं। जब इस तरह की दरारें दिखाई देती हैं, तो इसी गुहा की सतह को उसी दरार के लिए तुरंत जांचा जाना चाहिए। यदि दरार प्रतिबिंब के कारण है, तो मोल्ड को यंत्रवत् मरम्मत की जानी चाहिए।