जैसे-जैसे COVID-19 महामारी जारी है और संचार उपकरण से लेकर उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स से लेकर ऑटोमोबाइल तक के क्षेत्रों में चिप्स की मांग बढ़ती जा रही है, चिप्स की वैश्विक कमी तेज होती जा रही है।
चिप सूचना प्रौद्योगिकी उद्योग का एक महत्वपूर्ण बुनियादी हिस्सा है, लेकिन पूरे उच्च तकनीक क्षेत्र को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख उद्योग भी है।
एकल चिप बनाना एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें हजारों चरण शामिल होते हैं, और प्रक्रिया का प्रत्येक चरण कठिनाइयों से भरा होता है, जिसमें अत्यधिक तापमान, अत्यधिक आक्रामक रसायनों के संपर्क में आना और अत्यधिक सफाई की आवश्यकताएं शामिल हैं।सेमीकंडक्टर निर्माण प्रक्रिया में प्लास्टिक एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, एंटीस्टेटिक प्लास्टिक, पीपी, एबीएस, पीसी, पीपीएस, फ्लोरीन सामग्री, PEEK और अन्य प्लास्टिक सेमीकंडक्टर निर्माण प्रक्रिया में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं।आज हम अर्धचालकों में PEEK के कुछ अनुप्रयोगों पर एक नज़र डालेंगे।
रासायनिक यांत्रिक पीस (सीएमपी) अर्धचालक निर्माण प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण चरण है, जिसके लिए सख्त प्रक्रिया नियंत्रण, सतह के आकार और उच्च गुणवत्ता की सतह के सख्त विनियमन की आवश्यकता होती है।लघुकरण की विकास प्रवृत्ति आगे प्रक्रिया प्रदर्शन के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाती है, इसलिए सीएमपी फिक्स्ड रिंग की प्रदर्शन आवश्यकताएं उच्च और उच्च होती जा रही हैं।
पीसने की प्रक्रिया के दौरान वेफर को जगह पर रखने के लिए सीएमपी रिंग का उपयोग किया जाता है।चयनित सामग्री को वेफर सतह पर खरोंच और संदूषण से बचना चाहिए।यह आमतौर पर मानक पीपीएस से बना होता है।
PEEK में उच्च आयामी स्थिरता, प्रसंस्करण में आसानी, अच्छे यांत्रिक गुण, रासायनिक प्रतिरोध और अच्छे पहनने के प्रतिरोध की विशेषताएं हैं।PPS रिंग की तुलना में, PEEK से बनी CMP फिक्स्ड रिंग में अधिक पहनने का प्रतिरोध और डबल सर्विस लाइफ होती है, इस प्रकार डाउनटाइम कम होता है और वेफर उत्पादकता में सुधार होता है।
वेफर निर्माण एक जटिल और मांग वाली प्रक्रिया है जिसमें वेफर्स की सुरक्षा, परिवहन और स्टोर करने के लिए वाहनों के उपयोग की आवश्यकता होती है, जैसे फ्रंट ओपन वेफर ट्रांसफर बॉक्स (एफओयूपी) और वेफर बास्केट।सेमीकंडक्टर वाहक सामान्य संचरण प्रक्रियाओं और एसिड और बेस प्रक्रियाओं में विभाजित हैं।हीटिंग और कूलिंग प्रक्रियाओं और रासायनिक उपचार प्रक्रियाओं के दौरान तापमान में परिवर्तन वेफर कैरियर्स के आकार में परिवर्तन का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप चिप खरोंच या क्रैकिंग हो सकता है।
सामान्य संचरण प्रक्रियाओं के लिए वाहन बनाने के लिए PEEK का उपयोग किया जा सकता है।आमतौर पर एंटी-स्टैटिक PEEK (PEEK ESD) का इस्तेमाल किया जाता है।PEEK ESD में पहनने के प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, आयामी स्थिरता, एंटीस्टेटिक संपत्ति और कम degas सहित कई उत्कृष्ट गुण हैं, जो कण संदूषण को रोकने और वेफर हैंडलिंग, भंडारण और हस्तांतरण की विश्वसनीयता में सुधार करने में मदद करते हैं।फ्रंट ओपन वेफर ट्रांसफर बॉक्स (एफओयूपी) और फ्लावर बास्केट की प्रदर्शन स्थिरता में सुधार करें।
समग्र मुखौटा बॉक्स
ग्राफिकल मास्क के लिए उपयोग की जाने वाली लिथोग्राफी प्रक्रिया को साफ रखा जाना चाहिए, प्रोजेक्शन इमेजिंग गुणवत्ता में गिरावट में किसी भी धूल या खरोंच को प्रकाश कवर का पालन करना चाहिए, इसलिए, मुखौटा, चाहे वह निर्माण, प्रसंस्करण, शिपिंग, परिवहन, भंडारण प्रक्रिया में हो, सभी को मास्क के संदूषण से बचने की आवश्यकता है और टक्कर और घर्षण मुखौटा सफाई के कारण कण प्रभाव।जैसे ही सेमीकंडक्टर उद्योग ने अत्यधिक पराबैंगनी प्रकाश (ईयूवी) छायांकन तकनीक पेश करना शुरू किया, ईयूवी मास्क को दोषों से मुक्त रखने की आवश्यकता पहले से कहीं अधिक है।
उच्च कठोरता, छोटे कणों, उच्च सफाई, एंटीस्टेटिक, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध, हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध, उत्कृष्ट ढांकता हुआ ताकत और विकिरण प्रदर्शन सुविधाओं के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध के साथ PEEK ESD निर्वहन, उत्पादन, संचरण और प्रसंस्करण मुखौटा की प्रक्रिया में, बना सकते हैं कम degassing और पर्यावरण के कम आयनिक संदूषण में संग्रहीत मुखौटा शीट।
चिप परीक्षण
PEEK में उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध, आयामी स्थिरता, कम गैस रिलीज, कम कण बहा, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और आसान मशीनिंग है, और उच्च तापमान मैट्रिक्स प्लेट, परीक्षण स्लॉट, लचीले सर्किट बोर्ड, प्रीफायरिंग टेस्ट टैंक सहित चिप परीक्षण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। , और कनेक्टर्स।
इसके अलावा, ऊर्जा संरक्षण, उत्सर्जन में कमी और प्लास्टिक प्रदूषण में कमी के बारे में पर्यावरण जागरूकता में वृद्धि के साथ, सेमीकंडक्टर उद्योग हरित निर्माण की वकालत करता है, विशेष रूप से चिप बाजार की मांग मजबूत है, और चिप उत्पादन के लिए वेफर बॉक्स और अन्य घटकों की मांग बहुत बड़ी है, पर्यावरण प्रभाव को कम करके नहीं आंका जा सकता।
इसलिए, अर्धचालक उद्योग संसाधनों की बर्बादी को कम करने के लिए वेफर बॉक्स की सफाई और पुनर्चक्रण करता है।
बार-बार गर्म करने के बाद PEEK में न्यूनतम प्रदर्शन हानि होती है और यह 100% पुन: प्रयोज्य है।
पोस्ट करने का समय: 19-10-21