पीसीएबीएस मिश्र धातु के गुणों को प्रभावित करने वाले कारक

(1) कच्चे माल का प्रभाव

मिश्र धातु के पीसी और एबीएस राल मिश्रण के विभिन्न ब्रांडों के प्रदर्शन में बहुत अंतर है। यह चित्र 6-22 से देखा जा सकता है कि उच्च रबर सामग्री पीसी/एबीएस प्रणाली की प्रभाव शक्ति में सुधार करती है, लेकिन चरणों के बीच पारस्परिक समाई व्यवहार को बहुत नुकसान पहुंचाती है, जिससे मिश्र धातु के तन्य गुण कम हो जाते हैं। इसलिए, उचित रबर सामग्री के साथ एबीएस का चयन न केवल मिश्रण की प्रभाव शक्ति में सुधार कर सकता है, बल्कि इसकी झुकने की शक्ति को सहक्रियात्मक रूप से भी बढ़ा सकता है। जब कम रबर सामग्री वाले एबीएस का उपयोग किया जाता है, तो मिश्र धातु की झुकने की ताकत सहक्रियात्मक वृद्धि दिखाई देगी। इसके अलावा, उच्च एक्रिलोनिट्राइल, कम रबर सामग्री और उच्च आणविक भार एबीएस मिश्र धातु के गर्मी प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं।

(2) मिश्र धातु के गुणों पर पीसी/एबीएस मिश्रण अनुपात का प्रभाव

पीसी/एबीएस मिश्रण प्रणाली की अनुकूलता और यांत्रिक गुण सीधे सिस्टम में प्रत्येक घटक की सामग्री से संबंधित हैं। काओ मिंगन एट अल। पीसी और एबीएस रेजिन के मिश्रण अनुपात को समायोजित करके विभिन्न विशेषताओं के साथ विभिन्न पीसी/एबीएस मिश्र धातु प्राप्त की। पीसी/एबीएस मिश्र धातु के गुणों का एबीएस की सामग्री के साथ एक रैखिक संबंध है, और लगभग एडिटिविटी का पालन करते हैं। पीसी/एबीएस मिश्र धातु के समग्र गुण पीसी और एबीएस के बीच हैं, और प्रभाव शक्ति में अनुपात के साथ सुपरएडिटिविटी प्रभाव (यानी तालमेल प्रभाव) और प्रतिपक्षी प्रभाव होता है।

(3) तीसरे घटक का प्रभाव

बेंज़ोथियाज़ोल और पॉलीमाइड जोड़कर पीसी/एबीएस मिश्र धातु की गर्मी प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता में सुधार किया जा सकता है। एथिलीन ऑक्साइड/प्रोपलीन ऑक्साइड ब्लॉक कॉपोलीमर, एमएमए/सेंट कॉपोलीमर और ओलेफिन/ऐक्रेलिक सिरका कॉपोलीमर जैसे प्रसंस्करण संशोधक जोड़कर पीसी/एबीएस मिश्र धातु की तरलता में सुधार किया जा सकता है। इसके अलावा, पीसी/एबीएस मिश्र धातु इंजेक्शन उत्पादों की संयुक्त ताकत में सुधार करने के लिए, पीएमएमए, एसएएन, एसबीआर, ऐक्रेलिक सिरका इलास्टोमेर, कम घनत्व पॉलीओलेफ़िन, एथिलीन/एक्रिलिक सिरका/एसिटिक एसिड, एथिलीन (सिरका) कॉपोलीमर, पीसी/एथिलीन ब्लॉक या ग्राफ्ट कॉपोलीमर और अन्य पदार्थ आमतौर पर जोड़े जाते हैं।

(4) प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का प्रभाव

पीसी और एबीएस सम्मिश्रण उपकरण ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर और स्टैटिक मिक्सर के साथ सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर में से चुन सकते हैं। जोंग हान चुन का मानना ​​है कि निरंतर सानना एक्सट्रूडर का प्रभाव आदर्श है। सम्मिश्रण मोड के संदर्भ में, दूसरे क्रम के सम्मिश्रण का प्रभाव बेहतर है। हालाँकि, दूसरे क्रम के सम्मिश्रण में, सामग्री के हिस्से को उच्च तापमान पर दो बार बाहर निकालने की आवश्यकता होती है, जिससे ऊर्जा की खपत अधिक होती है, सामग्री को ख़राब करना आसान होता है और मिश्र धातु के गुणों को कम करना पड़ता है।

मोल्डिंग विधि का पीसी/एबीएस मिश्र धातु की आकृति विज्ञान और संरचना पर भी बहुत प्रभाव पड़ता है। उदाहरण के लिए, प्लास्टिक को दबाने से बना नमूना मिश्र धातु मिश्रण द्वारा गठित माइक्रोस्ट्रक्चर विषम फैलाव स्थिति को बेहतर ढंग से बनाए रख सकता है, जबकि इंजेक्शन मोल्डिंग, उच्च कतरनी दर पर, फैलाव स्थिति बदल जाती है और अत्यधिक समान अपघटन तक पहुंच जाती है। इसलिए, दो नमूनों की प्रभाव शक्ति में बहुत अंतर है, और संपीड़न मोल्डिंग नमूने की प्रभाव शक्ति अधिक है। पानी में पीसी (पानी की मात्रा 0.03% से अधिक है) और उच्च तापमान (तापमान 150 ℃ से अधिक है) आसान गिरावट के अधीन है, इसलिए सूखने से पहले मिश्रण या मोल्डिंग में, स्टीयरिक एसिड स्नेहक को मिश्रित करने से भी बचना चाहिए, ताकि प्रभावित न हो उत्पादों का प्रदर्शन.