पीसीएबीएस मिश्र धातु के गुणों को प्रभावित करने वाले कारक

(1) कच्चे माल का प्रभाव

मिश्र धातु के पीसी और एबीएस राल मिश्रण के विभिन्न ब्रांडों के प्रदर्शन में काफी अंतर है।यह चित्र 6-22 से देखा जा सकता है कि उच्च रबर सामग्री पीसी / एबीएस सिस्टम की प्रभाव शक्ति में सुधार करती है, लेकिन चरणों के बीच पारस्परिक समाई व्यवहार को बहुत नुकसान पहुंचाती है, इस प्रकार मिश्र धातु के तन्य गुणों को कम करती है।इसलिए, उपयुक्त रबर सामग्री के साथ ABS का चयन न केवल मिश्रण की प्रभाव शक्ति में सुधार कर सकता है, बल्कि सहक्रियात्मक रूप से इसकी झुकने की शक्ति को भी बढ़ा सकता है।जब कम रबर सामग्री वाले एबीएस का उपयोग किया जाता है, तो मिश्र धातु की झुकने की ताकत सहक्रियात्मक वृद्धि दिखाई देगी।इसके अलावा, उच्च एक्रिलोनिट्राइल, कम रबर सामग्री और उच्च आणविक भार ABS मिश्र धातु के गर्मी प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं।

(2) मिश्र धातु के गुणों पर पीसी / एबीएस मिश्रण अनुपात का प्रभाव

पीसी/एबीएस मिश्रण प्रणाली की संगतता और यांत्रिक गुण सीधे सिस्टम में प्रत्येक घटक की सामग्री से संबंधित हैं।काओ मिंगन एट अल।पीसी और एबीएस राल के सम्मिश्रण अनुपात को समायोजित करके विभिन्न विशेषताओं के साथ विभिन्न पीसी / एबीएस मिश्र धातु प्राप्त की।पीसी/एबीएस मिश्र धातु के गुणों में एबीएस की सामग्री के साथ एक रैखिक संबंध होता है, और लगभग योजकता का पालन करता है।पीसी/एबीएस मिश्र धातु के समग्र गुण पीसी और एबीएस के बीच हैं, और प्रभाव शक्ति में अनुपात के साथ अतिवृद्धि प्रभाव (यानी तालमेल प्रभाव) और प्रतिपक्षी प्रभाव होता है।

(3) तीसरे घटक का प्रभाव

बेंज़ोथियाज़ोल और पॉलीमाइड जोड़कर पीसी / एबीएस मिश्र धातु की गर्मी प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता में सुधार किया जा सकता है।पीसी/एबीएस मिश्र धातु की तरलता में एथिलीन ऑक्साइड/प्रोपलीन ऑक्साइड ब्लॉक कॉपोलीमर, एमएमए/सेंट कॉपोलीमर और ओलेफिन/एक्रिलिक सिरका कॉपोलीमर जैसे प्रसंस्करण संशोधक जोड़कर सुधार किया जा सकता है।इसके अलावा, पीसी / एबीएस मिश्र धातु इंजेक्शन उत्पादों, पीएमएमए, सैन, एसबीआर, ऐक्रेलिक सिरका इलास्टोमेर, कम घनत्व वाले पॉलीओलेफ़िन, एथिलीन / ऐक्रेलिक सिरका / एसिटिक एसिड, एथिलीन (सिरका) कॉपोलीमर, पीसी / एथिलीन ब्लॉक की संयुक्त ताकत में सुधार करने के लिए या ग्राफ्ट कॉपोलीमर और अन्य पदार्थ आमतौर पर जोड़े जाते हैं।

(4) प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी का प्रभाव

पीसी और एबीएस सम्मिश्रण उपकरण ट्विन स्क्रू एक्सट्रूडर और स्टैटिक मिक्सर के साथ सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर से चुन सकते हैं।जोंग हान चुन का मानना ​​है कि निरंतर सानना एक्सट्रूडर का प्रभाव आदर्श है।ब्लेंडिंग मोड के संदर्भ में, सेकेंड-ऑर्डर ब्लेंडिंग का प्रभाव बेहतर होता है।हालांकि, दूसरे क्रम के सम्मिश्रण में, सामग्री के हिस्से को उच्च तापमान पर दो बार बाहर निकालने की आवश्यकता होती है, जिसमें उच्च ऊर्जा खपत होती है, सामग्री को नीचा दिखाना और मिश्र धातु के गुणों को कम करना आसान होता है।

मोल्डिंग विधि का पीसी/एबीएस मिश्र धातु के आकारिकी और संरचना पर भी काफी प्रभाव पड़ता है।उदाहरण के लिए, प्लास्टिक को दबाकर बनाया गया नमूना मिश्र धातु मिश्रण द्वारा गठित माइक्रोस्ट्रक्चर विषम फैलाव स्थिति को बेहतर ढंग से बनाए रख सकता है, जबकि इंजेक्शन मोल्डिंग, उच्च कतरनी दर पर, फैलाव स्थिति बदल जाती है और अत्यधिक समान अपघटन तक पहुंच जाती है।इसलिए, दो नमूनों की प्रभाव शक्ति में बहुत अंतर होता है, और संपीड़न मोल्डिंग नमूने की प्रभाव शक्ति अधिक होती है।पानी में पीसी (पानी की मात्रा 0.03% से अधिक है) और उच्च तापमान (तापमान 150 ℃ से अधिक है) आसान गिरावट के तहत, इसलिए सुखाने से पहले मिश्रण या मोल्डिंग में, मिश्रित स्टीयरिक एसिड स्नेहक से भी बचना चाहिए, ताकि प्रभावित न हो उत्पादों का प्रदर्शन।