इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को कैसे समायोजित करें?

तापमान
इंजेक्शन मोल्डिंग में तापमान माप और नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण हैं। हालाँकि ये माप अपेक्षाकृत सरल हैं, अधिकांश इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में पर्याप्त तापमान बिंदु या वायरिंग नहीं होती है।
 
अधिकांश इंजेक्शन मशीनों में, तापमान को थर्मोकपल द्वारा महसूस किया जाता है।
थर्मोकपल मूल रूप से अंत में एक साथ आने वाले दो अलग-अलग तार होते हैं। यदि एक छोर दूसरे की तुलना में अधिक गर्म है, तो एक छोटा टेलीग्राफ संदेश उत्पन्न होगा। जितनी अधिक गर्मी, सिग्नल उतना ही मजबूत।
 
तापमान नियंत्रण
तापमान नियंत्रण प्रणालियों में सेंसर के रूप में थर्मोकपल का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। नियंत्रण उपकरण पर, आवश्यक तापमान सेट किया जाता है, और सेंसर डिस्प्ले की तुलना निर्धारित बिंदु पर उत्पन्न तापमान से की जाती है।
 
सबसे सरल प्रणाली में, जब तापमान एक निर्धारित बिंदु तक पहुँच जाता है, तो इसे बंद कर दिया जाता है, और तापमान गिरने पर बिजली वापस चालू कर दी जाती है।
इस प्रणाली को चालू/बंद नियंत्रण कहा जाता है क्योंकि यह या तो चालू या बंद होता है।

इंजेक्शन का दबाव
यह वह दबाव है जो प्लास्टिक के प्रवाह का कारण बनता है और इसे नोजल या हाइड्रोलिक लाइन में सेंसर द्वारा मापा जा सकता है।
इसका कोई निश्चित मूल्य नहीं है, और मोल्ड को भरना जितना कठिन होता है, इंजेक्शन का दबाव भी बढ़ता है, और इंजेक्शन लाइन दबाव और इंजेक्शन दबाव के बीच सीधा संबंध होता है।
 
चरण 1 दबाव और चरण 2 दबाव
इंजेक्शन चक्र के भरने के चरण के दौरान, इंजेक्शन दर को आवश्यक स्तर पर बनाए रखने के लिए उच्च इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता हो सकती है।
सांचा भर जाने के बाद उच्च दबाव की आवश्यकता नहीं रह जाती है।
हालांकि, कुछ अर्ध-क्रिस्टलीय थर्मोप्लास्टिक्स (जैसे पीए और पीओएम) के इंजेक्शन मोल्डिंग में, दबाव में अचानक परिवर्तन के कारण संरचना खराब हो जाएगी, इसलिए कभी-कभी माध्यमिक दबाव का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है।
 
दबाना दबाव
इंजेक्शन दबाव से निपटने के लिए, क्लैंपिंग दबाव का उपयोग किया जाना चाहिए। उपलब्ध अधिकतम मूल्य को स्वचालित रूप से चुनने के बजाय, अनुमानित क्षेत्र पर विचार करें और उपयुक्त मूल्य की गणना करें। इंजेक्शन के टुकड़े का अनुमानित क्षेत्र क्लैम्पिंग बल के अनुप्रयोग दिशा से देखा जाने वाला सबसे बड़ा क्षेत्र है। अधिकांश इंजेक्शन मोल्डिंग मामलों के लिए, यह लगभग 2 टन प्रति वर्ग इंच या 31 मेगाबाइट प्रति वर्ग मीटर है। हालाँकि, यह एक कम मूल्य है और इसे एक मोटे नियम के रूप में माना जाना चाहिए, क्योंकि एक बार इंजेक्शन के टुकड़े में कोई गहराई होने पर, साइड की दीवारों पर विचार किया जाना चाहिए।
 
वापस दबाव
यह वह दबाव है जिसे पेंच को उत्पन्न करने और वापस गिरने से पहले उस पर चढ़ने की आवश्यकता होती है। उच्च पिछला दबाव समान रंग वितरण और प्लास्टिक पिघलने के लिए अनुकूल है, लेकिन साथ ही, यह मध्य पेंच की वापसी का समय बढ़ाता है, भरने वाले प्लास्टिक में निहित फाइबर की लंबाई कम करता है, और इंजेक्शन मोल्डिंग का तनाव बढ़ाता है मशीन।
इसलिए, पिछला दबाव जितना कम होगा, उतना बेहतर होगा, किसी भी परिस्थिति में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का दबाव (अधिकतम कोटा) 20% से अधिक नहीं हो सकता।
 
नोजल दबाव
नोजल दबाव मुंह में गोली मारने का दबाव है। यह उस दबाव के बारे में है जिसके कारण प्लास्टिक प्रवाहित होता है। इसका कोई निश्चित मूल्य नहीं है, लेकिन साँचे में भरने की कठिनाई के साथ यह बढ़ता जाता है। नोजल दबाव, लाइन दबाव और इंजेक्शन दबाव के बीच सीधा संबंध है।
स्क्रू इंजेक्शन मशीन में नोजल का दबाव इंजेक्शन के दबाव से लगभग 10% कम होता है। पिस्टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में, दबाव हानि लगभग 10% तक पहुंच सकती है। पिस्टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से दबाव का नुकसान 50 प्रतिशत तक हो सकता है।
 
इंजेक्शन की गति
यह डाई की भरने की गति को संदर्भित करता है जब पेंच को पंच के रूप में उपयोग किया जाता है। पतली दीवार वाले उत्पादों के इंजेक्शन मोल्डिंग में उच्च फायरिंग दर का उपयोग किया जाना चाहिए, ताकि पिघला हुआ गोंद एक चिकनी सतह बनाने के लिए जमने से पहले मोल्ड को पूरी तरह से भर सके। इंजेक्शन या गैस फंसने जैसे दोषों से बचने के लिए क्रमादेशित फायरिंग दरों की एक श्रृंखला का उपयोग किया जाता है। इंजेक्शन को खुले-लूप या बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली में किया जा सकता है।
 
उपयोग की जाने वाली इंजेक्शन दर के बावजूद, गति मान को इंजेक्शन समय के साथ रिकॉर्ड शीट पर दर्ज किया जाना चाहिए, जो कि पेंच प्रणोदन समय के हिस्से के रूप में मोल्ड को पूर्व निर्धारित प्रारंभिक इंजेक्शन दबाव तक पहुंचने के लिए आवश्यक समय है।