इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को कैसे समायोजित करें?

तापमान
इंजेक्शन मोल्डिंग में तापमान माप और नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण हैं। हालांकि ये माप अपेक्षाकृत सरल हैं, अधिकांश इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों में पर्याप्त तापमान बिंदु या वायरिंग नहीं होते हैं।
 
अधिकांश इंजेक्शन मशीनों में, तापमान को एक थर्मोकपल द्वारा समझा जाता है।
एक थर्मोकपल मूल रूप से दो अलग -अलग तार हैं जो अंत में एक साथ आ रहे हैं। यदि एक छोर दूसरे की तुलना में गर्म है, तो एक छोटा टेलीग्राफ संदेश उत्पन्न होगा। अधिक गर्मी, सिग्नल जितना मजबूत होगा।
 
तापमान नियंत्रण
तापमान नियंत्रण प्रणालियों में सेंसर के रूप में थर्मोकॉल्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। नियंत्रण साधन पर, आवश्यक तापमान सेट किया जाता है, और सेंसर डिस्प्ले की तुलना सेट बिंदु पर उत्पन्न तापमान से की जाती है।
 
सबसे सरल प्रणाली में, जब तापमान एक सेट बिंदु तक पहुंच जाता है, तो इसे बंद कर दिया जाता है, और तापमान गिरने पर बिजली वापस चालू हो जाती है।
इस प्रणाली को नियंत्रण पर/बंद कहा जाता है क्योंकि यह या तो चालू या बंद है।

इंजेक्शन दबाव
यह वह दबाव है जो प्लास्टिक को प्रवाहित करता है और इसे नोजल में या हाइड्रोलिक लाइन में सेंसर द्वारा मापा जा सकता है।
इसका कोई निश्चित मूल्य नहीं है, और मोल्ड को भरना जितना कठिन है, इंजेक्शन दबाव भी बढ़ता है, और इंजेक्शन लाइन के दबाव और इंजेक्शन दबाव के बीच एक सीधा संबंध है।
 
चरण 1 दबाव और चरण 2 दबाव
इंजेक्शन चक्र के भरने के चरण के दौरान, आवश्यक स्तर पर इंजेक्शन दर बनाए रखने के लिए उच्च इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता हो सकती है।
मोल्ड के भरने के बाद उच्च दबाव की आवश्यकता नहीं है।
हालांकि, कुछ अर्ध-क्रिस्टलीय थर्माप्लास्टिक (जैसे पीए और पीओएम) के इंजेक्शन मोल्डिंग में, दबाव में अचानक परिवर्तन के कारण संरचना बिगड़ जाएगी, इसलिए कभी-कभी माध्यमिक दबाव का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है।
 
भड़काना दबाव
इंजेक्शन दबाव का मुकाबला करने के लिए, क्लैंपिंग दबाव का उपयोग किया जाना चाहिए। स्वचालित रूप से उपलब्ध अधिकतम मूल्य का चयन करने के बजाय, अनुमानित क्षेत्र पर विचार करें और एक उपयुक्त मूल्य की गणना करें। एक इंजेक्शन टुकड़े का अनुमानित क्षेत्र क्लैम्पिंग बल की आवेदन दिशा से देखा जाने वाला सबसे बड़ा क्षेत्र है। अधिकांश इंजेक्शन मोल्डिंग मामलों के लिए, यह लगभग 2 टन प्रति वर्ग इंच, या 31 मेगाबाइट प्रति वर्ग मीटर है। हालांकि, यह एक कम मूल्य है और इसे अंगूठे का एक मोटा नियम माना जाना चाहिए, क्योंकि एक बार जब इंजेक्शन के टुकड़े में कोई गहराई होती है, तो साइड की दीवारों पर विचार किया जाना चाहिए।
 
वापस दबाव
यह दबाव है कि स्क्रू को उत्पन्न करने और वापस आने से पहले इसे उत्पन्न करने की आवश्यकता है। उच्च पीठ का दबाव एक समान रंग वितरण और प्लास्टिक पिघलने के लिए अनुकूल है, लेकिन साथ ही, यह मध्य स्क्रू के वापसी के समय को बढ़ाता है, भरने वाले प्लास्टिक में निहित फाइबर की लंबाई को कम करता है, और इंजेक्शन मोल्डिंग के तनाव को बढ़ाता है मशीन।
इसलिए, पीछे का दबाव कम होगा, बेहतर, किसी भी परिस्थिति में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन दबाव (अधिकतम कोटा) 20%से अधिक हो सकता है।
 
नोजल दबाव
नोजल दबाव मुंह में शूट करने का दबाव है। यह उस दबाव के बारे में है जो प्लास्टिक को प्रवाहित करता है। इसका कोई निश्चित मूल्य नहीं है, लेकिन मोल्ड भरने की कठिनाई के साथ बढ़ता है। नोजल दबाव, लाइन दबाव और इंजेक्शन दबाव के बीच एक सीधा संबंध है।
एक स्क्रू इंजेक्शन मशीन में, नोजल दबाव इंजेक्शन दबाव से लगभग 10 % कम है। पिस्टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में, दबाव हानि लगभग 10 %तक पहुंच सकती है। पिस्टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के साथ दबाव का नुकसान 50 प्रतिशत तक हो सकता है।
 
इंजेक्शन की गति
यह डाई की भरने की गति को संदर्भित करता है जब पेंच को पंच के रूप में उपयोग किया जाता है। पतली-दीवार वाले उत्पादों के इंजेक्शन मोल्डिंग में उच्च फायरिंग दर का उपयोग किया जाना चाहिए, ताकि पिघल गोंद एक चिकनी सतह का उत्पादन करने के लिए जमने से पहले पूरी तरह से मोल्ड को भर सके। इंजेक्शन या गैस ट्रैपिंग जैसे दोषों से बचने के लिए प्रोग्राम किए गए फायरिंग दरों की एक श्रृंखला का उपयोग किया जाता है। इंजेक्शन को एक ओपन-लूप या क्लोज-लूप कंट्रोल सिस्टम में किया जा सकता है।
 
उपयोग की गई इंजेक्शन दर के बावजूद, गति मूल्य को रिकॉर्ड शीट पर इंजेक्शन समय के साथ एक साथ दर्ज किया जाना चाहिए, जो कि मोल्ड के लिए पूर्व निर्धारित प्रारंभिक इंजेक्शन दबाव तक पहुंचने के लिए आवश्यक समय है, स्क्रू प्रोपल्शन समय के भाग के रूप में।