कैसे नायलॉन इंजेक्शन ढाला भागों की गुणवत्ता में सुधार करें

सूखने सुनिश्चित करें

नायलॉन अधिक हाइग्रोस्कोपिक है, अगर लंबे समय तक हवा के संपर्क में है, तो वातावरण में नमी को अवशोषित करेगा। पिघलने बिंदु (लगभग 254 डिग्री सेल्सियस) के ऊपर के तापमान पर, पानी के अणु रासायनिक रूप से नायलॉन के साथ प्रतिक्रिया करते हैं। यह रासायनिक प्रतिक्रिया, जिसे हाइड्रोलिसिस या क्लीवेज कहा जाता है, नायलॉन को ऑक्सीकरण करता है और इसे डिस्कॉल करता है। आणविक भार और राल का क्रूरता अपेक्षाकृत कमजोर हो जाती है, और तरलता बढ़ जाती है। प्लास्टिक द्वारा अवशोषित नमी और संयुक्त क्लैम्पिंग भागों से बाहर की गई गैस, सतह पर प्रकाश का गठन किया जाता है, चिकनी नहीं होती है, चांदी का अनाज, धब्बेदार, माइक्रोस्पोरस, बुलबुले, भारी पिघल विस्तार यांत्रिक शक्ति में काफी कमी के बाद गठन या गठन नहीं किया जा सकता है। अंत में, इस हाइड्रोलिसिस द्वारा क्लीयर किए गए नायलॉन पूरी तरह से अप्रासंगिक हैं और इसे फिर से सूखने पर भी फिर से उपयोग नहीं किया जा सकता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग सूखने के ऑपरेशन से पहले नायलॉन सामग्री को गंभीरता से लिया जाना चाहिए, तय करने के लिए तैयार उत्पादों की आवश्यकताओं द्वारा किस डिग्री तक सूखने के लिए, आमतौर पर 0.25% नीचे, 0.1% से अधिक बेहतर नहीं था, जब तक कि कच्चे माल सूखा अच्छा, इंजेक्शन मोल्डिंग है आसान, भागों में गुणवत्ता पर बहुत परेशानी नहीं होगी।

नायलॉन ने वैक्यूम सुखाने का बेहतर उपयोग किया था, क्योंकि वायुमंडलीय दबाव सूखने की तापमान की स्थिति अधिक है, कच्चे माल को सूखने के लिए अभी भी हवा में ऑक्सीजन के साथ संपर्क मौजूद है और ऑक्सीकरण विचलन की संभावना, अत्यधिक ऑक्सीकरण का भी विपरीत प्रभाव होगा, इसलिए इसलिए इसका विपरीत प्रभाव होगा, इसलिए कि भंगुर का उत्पादन।

वैक्यूम सुखाने वाले उपकरणों की अनुपस्थिति में, वायुमंडलीय सुखाने का उपयोग केवल किया जा सकता है, हालांकि प्रभाव खराब है। वायुमंडलीय सुखाने की स्थिति के लिए कई अलग -अलग शब्द हैं, लेकिन यहां कुछ ही हैं। पहला 60 ℃ ~ 70 ℃, सामग्री परत की मोटाई 20 मिमी, बेक 24h ~ 30h है; 90 ℃ से नीचे सूखने पर दूसरा 10h से अधिक नहीं है; तीसरा 93 ℃ या उससे नीचे है, 2h ~ 3H को सूख रहा है, क्योंकि हवा का तापमान 93 से अधिक और निरंतर 3h से अधिक है, नायलॉन रंग में परिवर्तन करना संभव है, इसलिए तापमान को 79 ℃ तक कम किया जाना चाहिए; चौथा तापमान को 100 से अधिक, या यहां तक ​​कि 150 ℃ से अधिक तक बढ़ाने के लिए है, क्योंकि नायलॉन एक्सपोज़र को हवा में बहुत लंबे समय तक या सुखाने वाले उपकरणों के खराब संचालन के कारण; पांचवां इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन गर्म हवा हॉपर सुखाने, हॉपर में गर्म हवा का तापमान 100 ℃ या उससे अधिक से कम नहीं किया जाता है, ताकि प्लास्टिक में नमी वाष्पित हो जाए। फिर गर्म हवा को हॉपर के शीर्ष के साथ दूर ले जाया जाता है।

यदि शुष्क प्लास्टिक हवा में उजागर होता है, तो यह जल्दी से हवा में पानी को अवशोषित कर लेगा और सुखाने के प्रभाव को खो देगा। यहां तक ​​कि कवर मशीन हॉपर में, भंडारण का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, आम तौर पर बारिश के दिनों में 1 घंटे से अधिक नहीं, धूप के दिन 3 घंटे तक सीमित होते हैं।

नियंत्रण बैरल तापमान

नायलॉन पिघलने का तापमान अधिक होता है, लेकिन पिघलने बिंदु तक पहुंचने पर, इसकी चिपचिपाहट सामान्य थर्माप्लास्टिक जैसे कि पॉलीस्टाइनिन की तुलना में बहुत कम होती है, इसलिए तरलता बनाना कोई समस्या नहीं है। इसके अलावा, नायलॉन के रियोलॉजिकल गुणों के कारण, कतरनी दर बढ़ने पर स्पष्ट चिपचिपाहट कम हो जाती है, और पिघलने का तापमान सीमा संकीर्ण होती है, 3 ℃ और 5 ℃ के बीच, इसलिए उच्च सामग्री का तापमान चिकनी भरने वाले मोल्ड की गारंटी है।

लेकिन पिघलने की स्थिति में नायलॉन जब थर्मल स्थिरता खराब होती है, तो बहुत उच्च सामग्री को प्रसंस्करण करने के लिए बहुत लंबे समय तक हीटिंग समय से बहुलक गिरावट हो सकती है, ताकि उत्पाद बुलबुले, ताकत में गिरावट देखें। इसलिए, बैरल के प्रत्येक खंड के तापमान को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए, ताकि उच्च पिघलने वाले तापमान में गोली, हीटिंग की स्थिति यथासंभव उचित हो, कुछ समान, खराब पिघलने और स्थानीय ओवरहीटिंग घटना से बचने के लिए। पूरे मोल्डिंग के लिए, बैरल का तापमान 300 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए, और बैरल में गोली का हीटिंग समय 30min से अधिक नहीं होना चाहिए।

बेहतर उपकरण घटक

पहला बैरल में स्थिति है, हालांकि सामग्री फॉरवर्ड इंजेक्शन की एक बड़ी मात्रा है, लेकिन स्क्रू के अंत चेहरे और इच्छुक बैरल की आंतरिक दीवार के बीच पेंच खांचे और रिसाव में पिघले हुए सामग्री का रिवर्स प्रवाह भी बढ़ता है बड़ी तरलता के कारण, जो न केवल प्रभावी इंजेक्शन दबाव और फ़ीड की मात्रा को कम करता है, बल्कि कभी -कभी खिलाने की चिकनी प्रगति में भी बाधा डालता है, ताकि पेंच वापस फिसल न सके। इसलिए, बैकफ्लो को रोकने के लिए बैरल के सामने एक चेक लूप स्थापित किया जाना चाहिए। लेकिन चेक रिंग स्थापित करने के बाद, सामग्री का तापमान 10 ℃ ~ 20 ℃ के अनुसार बढ़ाया जाना चाहिए, ताकि दबाव हानि की भरपाई की जा सके।

दूसरा नोजल है, इंजेक्शन की कार्रवाई पूरी हो गई है, पेंच वापस, अवशिष्ट दबाव के तहत सामने की भट्ठी में पिघला हुआ नोजल से बाहर बह सकता है, यानी तथाकथित "लार की घटना"। यदि गुहा में लारने वाली सामग्री को ठंड सामग्री के धब्बों के साथ भागों को या भरने में मुश्किल हो जाएगा, यदि हटाने से पहले मोल्ड के खिलाफ नोजल, और परेशानी के संचालन में बहुत वृद्धि हुई है, तो अर्थव्यवस्था लागत प्रभावी नहीं है। यह नोजल पर एक अलग से समायोजित हीटिंग रिंग सेट करके नोजल के तापमान को नियंत्रित करने के लिए एक प्रभावी तरीका है, लेकिन मौलिक विधि स्प्रिंग-होल वाल्व नोजल के साथ नोजल को बदलना है। बेशक, इस तरह के नोजल द्वारा उपयोग की जाने वाली स्प्रिंग सामग्री उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी होनी चाहिए, अन्यथा यह उच्च तापमान पर बार -बार संपीड़न के कारण अपने लोचदार प्रभाव को खो देगा।

डाई एग्जॉस्ट एंड कंट्रोल डाई टेम्परेचर सुनिश्चित करें

नायलॉन के उच्च पिघलने बिंदु के कारण, बदले में, इसका ठंड बिंदु भी अधिक है, ठंड के मोल्ड में पिघलने वाली सामग्री को किसी भी समय तापमान के नीचे गिरने के कारण ठंडा किया जा सकता है, जिससे मोल्ड भरने की कार्रवाई को पूरा करने से रोक दिया जा सकता है , इसलिए उच्च गति वाले इंजेक्शन का उपयोग किया जाना चाहिए, विशेष रूप से पतली दीवारों वाले भागों या लंबी प्रवाह दूरी भागों के लिए। इसके अलावा, हाई स्पीड मोल्ड फिलिंग भी एक गुहा निकास समस्या लाती है, नायलॉन मोल्ड में पर्याप्त निकास उपाय होने चाहिए।

नायलॉन की सामान्य थर्माप्लास्टिक की तुलना में बहुत अधिक मरने के तापमान की आवश्यकता होती है। सामान्यतया, उच्च मोल्ड तापमान प्रवाह के लिए अनुकूल है। यह जटिल भागों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। समस्या यह है कि गुहा को भरने के बाद पिघल कूलिंग दर नायलॉन के टुकड़ों की संरचना और गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। मुख्य रूप से इसके क्रिस्टलीकरण में निहित है, जब यह गुहा में एक अनाकार अवस्था में उच्च तापमान में, क्रिस्टलीकरण शुरू हुआ, क्रिस्टलीकरण दर का आकार उच्च और कम मोल्ड तापमान और गर्मी हस्तांतरण दर के अधीन है। जब उच्च बढ़ाव के साथ पतले भागों, अच्छी पारदर्शिता और क्रूरता की आवश्यकता होती है, तो क्रिस्टलीकरण की डिग्री को कम करने के लिए मोल्ड तापमान कम होना चाहिए। जब उच्च कठोरता के साथ एक मोटी दीवार, अच्छा पहनने के प्रतिरोध और उपयोग में छोटे विरूपण की आवश्यकता होती है, तो क्रिस्टलीकरण की डिग्री बढ़ाने के लिए मोल्ड तापमान अधिक होना चाहिए। नायलॉन मोल्ड तापमान की आवश्यकताएं अधिक हैं, यह इसलिए है क्योंकि इसकी गठन संकोचन दर बड़ी है, जब यह पिघले हुए राज्य से ठोस राज्य की मात्रा में बदल जाता है, तो बहुत बड़ा होता है, विशेष रूप से मोटी दीवार उत्पादों के लिए, मोल्ड तापमान बहुत कम होता है, आंतरिक अंतराल का कारण होगा। केवल जब मोल्ड तापमान अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाता है, तो भागों का आकार अधिक स्थिर हो सकता है।

नायलॉन मोल्ड का तापमान नियंत्रण सीमा 20 ℃ ~ 90 ℃ है। यह दोनों शीतलन (जैसे नल का पानी) और हीटिंग (जैसे प्लग-इन इलेक्ट्रिक हीटिंग रॉड) डिवाइस दोनों के लिए सबसे अच्छा है।

एनीलिंग और ह्यूमिडिफिकेशन

80 से अधिक तापमान के उपयोग के लिए 80 ℃ या भागों की सख्त सटीक आवश्यकताओं की आवश्यकताओं के लिए, मोल्डिंग के बाद तेल या पैराफिन में annealed किया जाना चाहिए। एनीलिंग तापमान सेवा तापमान से 10 ℃ ~ 20 ℃ अधिक होना चाहिए, और समय मोटाई के अनुसार लगभग 10min ~ 60min होना चाहिए। एनीलिंग के बाद, इसे धीरे -धीरे ठंडा किया जाना चाहिए। एनीलिंग और हीट ट्रीटमेंट के बाद, बड़े नायलॉन क्रिस्टल को प्राप्त किया जा सकता है, और कठोरता में सुधार किया जाता है। क्रिस्टलीकृत भागों, घनत्व परिवर्तन छोटा है, विरूपण और दरार नहीं। अचानक शीतलन विधि द्वारा तय किए गए भागों में कम क्रिस्टलीयता, छोटे क्रिस्टल, उच्च क्रूरता और पारदर्शिता होती है।

नायलॉन के न्यूक्लियरिंग एजेंट को जोड़ने से, इंजेक्शन मोल्डिंग बड़े क्रिस्टलीयता क्रिस्टल का उत्पादन कर सकता है, इंजेक्शन चक्र को छोटा कर सकता है, भागों की पारदर्शिता और कठोरता में सुधार किया गया है।

परिवेश आर्द्रता में परिवर्तन नायलॉन के टुकड़ों के आकार को बदल सकता है। नायलॉन स्वयं संकोचन दर अधिक है, सबसे अच्छा अपेक्षाकृत स्थिर बनाए रखने के लिए, गीले उपचार का उत्पादन करने के लिए पानी या जलीय घोल का उपयोग कर सकते हैं। विधि उबलते पानी या पोटेशियम एसीटेट जलीय घोल में भागों को भिगोने के लिए है (पोटेशियम एसीटेट और पानी का अनुपात 1.25: 100, क्वथनांक 121 ℃) है, भिगोने का समय भागों की अधिकतम दीवार की मोटाई पर निर्भर करता है, 1.5 मिमी 2h 2h , 3 मिमी 8 एच, 6 मिमी 16 एच। ह्यूमिडिफिकेशन उपचार प्लास्टिक की क्रिस्टल संरचना में सुधार कर सकता है, भागों की क्रूरता में सुधार कर सकता है, और आंतरिक तनाव के वितरण में सुधार कर सकता है, और प्रभाव उपचार की तुलना में बेहतर है।