नायलॉन इंजेक्शन मोल्डेड भागों की गुणवत्ता में सुधार कैसे करें

सुखाना सुनिश्चित करें

नायलॉन अधिक हीड्रोस्कोपिक है, अगर लंबे समय तक हवा के संपर्क में रहता है, तो यह वातावरण में नमी को अवशोषित कर लेगा। पिघलने बिंदु (लगभग 254 डिग्री सेल्सियस) से ऊपर के तापमान पर, पानी के अणु नायलॉन के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करते हैं। यह रासायनिक प्रतिक्रिया, जिसे हाइड्रोलिसिस या क्लीवेज कहा जाता है, नायलॉन को ऑक्सीकरण करती है और उसका रंग फीका कर देती है। राल का आणविक भार और कठोरता अपेक्षाकृत कमजोर हो जाती है, और तरलता बढ़ जाती है। प्लास्टिक द्वारा अवशोषित नमी और संयुक्त क्लैम्पिंग भागों से निकलने वाली गैस, सतह पर प्रकाश का निर्माण चिकना नहीं होता है, चांदी के दाने, धब्बे, माइक्रोस्पोर्स, बुलबुले, यांत्रिक शक्ति में काफी कमी के बाद भारी पिघल विस्तार का निर्माण या गठन नहीं किया जा सकता है। अंत में, इस हाइड्रोलिसिस द्वारा साफ किया गया नायलॉन पूरी तरह से अपरिवर्तनीय है और इसे दोबारा सूखने पर भी दोबारा इस्तेमाल नहीं किया जा सकता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग सुखाने के ऑपरेशन से पहले नायलॉन सामग्री को गंभीरता से लिया जाना चाहिए, तैयार उत्पादों की आवश्यकताओं के अनुसार किस डिग्री तक सूखने के लिए, आमतौर पर 0.25% नीचे, 0.1% से अधिक नहीं होना चाहिए, जब तक कि कच्चा माल अच्छा सूख जाए, इंजेक्शन मोल्डिंग है आसान है, पुर्जे गुणवत्ता पर बहुत अधिक परेशानी नहीं लाएंगे।

नायलॉन में वैक्यूम सुखाने का बेहतर उपयोग होता है, क्योंकि वायुमंडलीय दबाव सुखाने की तापमान स्थिति अधिक होती है, सूखने वाले कच्चे माल में अभी भी हवा में ऑक्सीजन के संपर्क में रहता है और ऑक्सीकरण मलिनकिरण की संभावना होती है, अत्यधिक ऑक्सीकरण का विपरीत प्रभाव भी होगा, इसलिए कि भंगुर का उत्पादन.

वैक्यूम सुखाने वाले उपकरण की अनुपस्थिति में, वायुमंडलीय सुखाने का उपयोग केवल किया जा सकता है, हालांकि प्रभाव खराब है। वायुमंडलीय शुष्कन स्थितियों के लिए कई अलग-अलग शब्द हैं, लेकिन यहां उनमें से कुछ ही हैं। पहला 60℃~70℃ है, सामग्री परत की मोटाई 20 मिमी, सेंकना 24 घंटे ~ 30 घंटे; 90℃ से नीचे सूखने पर दूसरा 10h से अधिक नहीं है; तीसरा 93 ℃ या उससे नीचे है, 2 घंटे ~ 3 घंटे में सूखना, क्योंकि 93 ℃ से अधिक और लगातार 3 घंटे ऊपर हवा के तापमान में, नायलॉन का रंग बदलना संभव है, इसलिए तापमान को 79 ℃ तक कम किया जाना चाहिए; चौथा, बहुत लंबे समय तक हवा में नायलॉन के संपर्क में रहने या सुखाने वाले उपकरणों के खराब संचालन के कारण तापमान को 100 ℃ या यहां तक ​​कि 150 ℃ से अधिक तक बढ़ाना है; पांचवां इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन हॉट एयर हॉपर सुखाने है, हॉपर में गर्म हवा का तापमान 100 ℃ या इससे अधिक नहीं बढ़ाया जाता है, ताकि प्लास्टिक में नमी वाष्पित हो जाए। फिर गर्म हवा को हॉपर के शीर्ष के साथ ले जाया जाता है।

यदि सूखा प्लास्टिक हवा में खुला है, तो यह हवा में पानी को जल्दी से अवशोषित कर लेगा और सूखने का प्रभाव खो देगा। यहां तक ​​कि ढके हुए मशीन हॉपर में भी, भंडारण का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, आमतौर पर बरसात के दिनों में 1 घंटे से अधिक नहीं, धूप वाले दिन 3 घंटे तक सीमित होते हैं।

बैरल तापमान को नियंत्रित करें

नायलॉन का पिघलने का तापमान अधिक होता है, लेकिन पिघलने बिंदु तक पहुंचने पर, इसकी चिपचिपाहट पॉलीस्टाइनिन जैसे सामान्य थर्मोप्लास्टिक्स की तुलना में बहुत कम होती है, इसलिए तरलता बनाना कोई समस्या नहीं है। इसके अलावा, नायलॉन के रियोलॉजिकल गुणों के कारण, कतरनी दर बढ़ने पर स्पष्ट चिपचिपाहट कम हो जाती है, और पिघलने का तापमान सीमा 3 ℃ और 5 ℃ के बीच संकीर्ण होती है, इसलिए उच्च सामग्री तापमान चिकनी भरने वाले मोल्ड की गारंटी है।

लेकिन पिघलने की स्थिति में नायलॉन जब थर्मल स्थिरता खराब होती है, तो बहुत अधिक सामग्री को मध्यम और बहुत लंबे समय तक गर्म करने से पॉलिमर क्षरण हो सकता है, जिससे उत्पाद बुलबुले दिखाई देते हैं, ताकत में गिरावट आती है। इसलिए, बैरल के प्रत्येक खंड के तापमान को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, ताकि उच्च पिघलने वाले तापमान में गोली, हीटिंग की स्थिति यथासंभव उचित हो, कुछ समान, खराब पिघलने और स्थानीय ओवरहीटिंग घटना से बचने के लिए। पूरे मोल्डिंग के लिए, बैरल का तापमान 300 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए, और बैरल में गोली का हीटिंग समय 30 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए।

बेहतर उपकरण घटक

पहली स्थिति बैरल में है, हालांकि बड़ी मात्रा में सामग्री आगे इंजेक्शन है, लेकिन पेंच नाली में पिघली हुई सामग्री का रिवर्स प्रवाह और पेंच के अंतिम चेहरे और झुके हुए बैरल की भीतरी दीवार के बीच रिसाव भी बढ़ जाता है बड़ी तरलता के कारण, जो न केवल प्रभावी इंजेक्शन दबाव और फ़ीड की मात्रा को कम करता है, बल्कि कभी-कभी फीडिंग की सुचारू प्रगति में भी बाधा उत्पन्न करता है, ताकि स्क्रू पीछे न खिसक सके। इसलिए, बैकफ़्लो को रोकने के लिए बैरल के सामने एक चेक लूप स्थापित किया जाना चाहिए। लेकिन चेक रिंग स्थापित करने के बाद, सामग्री का तापमान तदनुसार 10 ℃ ~ 20 ℃ तक बढ़ाया जाना चाहिए, ताकि दबाव के नुकसान की भरपाई की जा सके।

दूसरा नोजल है, इंजेक्शन की कार्रवाई पूरी हो गई है, पेंच वापस आ गया है, अवशिष्ट दबाव के तहत सामने की भट्टी में पिघला हुआ नोजल से बाहर निकल सकता है, यानी तथाकथित "लार घटना"। यदि गुहा में लार डालने वाली सामग्री ठंडी सामग्री के साथ भागों को दाग देगी या भरना मुश्किल हो जाएगा, यदि हटाने से पहले मोल्ड के खिलाफ नोजल, और परेशानी के संचालन में काफी वृद्धि हुई है, तो अर्थव्यवस्था लागत प्रभावी नहीं है। नोजल पर अलग से समायोजित हीटिंग रिंग स्थापित करके नोजल के तापमान को नियंत्रित करने का यह एक प्रभावी तरीका है, लेकिन मूल विधि स्प्रिंग-होल वाल्व नोजल के साथ नोजल को बदलना है। बेशक, इस तरह के नोजल द्वारा उपयोग की जाने वाली स्प्रिंग सामग्री उच्च तापमान के लिए प्रतिरोधी होनी चाहिए, अन्यथा उच्च तापमान पर बार-बार संपीड़न एनीलिंग के कारण यह अपना लोचदार प्रभाव खो देगी।

डाई एग्जॉस्ट और डाई तापमान को नियंत्रित करना सुनिश्चित करें

नायलॉन के उच्च पिघलने बिंदु के कारण, बदले में, इसका हिमांक भी अधिक होता है, पिघलने बिंदु से नीचे तापमान गिरने के कारण ठंडे सांचे में पिघलने वाली सामग्री किसी भी समय जम सकती है, जिससे मोल्ड भरने की क्रिया को पूरा होने से रोका जा सकता है। , इसलिए उच्च गति वाले इंजेक्शन का उपयोग किया जाना चाहिए, विशेष रूप से पतली दीवार वाले भागों या लंबी प्रवाह दूरी वाले भागों के लिए। इसके अलावा, उच्च गति वाले मोल्ड भरने से कैविटी निकास की समस्या भी आती है, नायलॉन मोल्ड में पर्याप्त निकास उपाय होने चाहिए।

सामान्य थर्मोप्लास्टिक्स की तुलना में नायलॉन में डाई तापमान की आवश्यकताएं बहुत अधिक होती हैं। सामान्यतया, उच्च मोल्ड तापमान प्रवाह के लिए अनुकूल होता है। यह जटिल भागों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है. समस्या यह है कि गुहा भरने के बाद पिघलने की शीतलन दर नायलॉन के टुकड़ों की संरचना और गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। मुख्य रूप से इसके क्रिस्टलीकरण में निहित है, जब यह गुहा में अनाकार अवस्था में उच्च तापमान में होता है, तो क्रिस्टलीकरण शुरू हो जाता है, क्रिस्टलीकरण दर का आकार उच्च और निम्न मोल्ड तापमान और गर्मी हस्तांतरण दर के अधीन होता है। जब उच्च बढ़ाव, अच्छी पारदर्शिता और कठोरता वाले पतले हिस्सों की आवश्यकता होती है, तो क्रिस्टलीकरण की डिग्री को कम करने के लिए मोल्ड तापमान कम होना चाहिए। जब उपयोग में उच्च कठोरता, अच्छे पहनने के प्रतिरोध और छोटे विरूपण वाली मोटी दीवार की आवश्यकता होती है, तो क्रिस्टलीकरण की डिग्री बढ़ाने के लिए मोल्ड तापमान अधिक होना चाहिए। नायलॉन मोल्ड तापमान की आवश्यकताएं अधिक हैं, इसका कारण यह है कि इसकी गठन संकोचन दर बड़ी है, जब यह पिघली हुई अवस्था से ठोस अवस्था में परिवर्तित होती है तो मात्रा सिकुड़न बहुत बड़ी होती है, विशेष रूप से मोटी दीवार वाले उत्पादों के लिए, मोल्ड तापमान बहुत कम होने से आंतरिक अंतराल हो जाएगा। केवल जब मोल्ड का तापमान अच्छी तरह से नियंत्रित होता है तो भागों का आकार अधिक स्थिर हो सकता है।

नायलॉन मोल्ड की तापमान नियंत्रण सीमा 20℃~90℃ है। कूलिंग (जैसे नल का पानी) और हीटिंग (जैसे प्लग-इन इलेक्ट्रिक हीटिंग रॉड) दोनों उपकरण रखना सबसे अच्छा है।

एनीलिंग और आर्द्रीकरण

80℃ से अधिक तापमान या भागों की सख्त परिशुद्धता आवश्यकताओं के उपयोग के लिए, मोल्डिंग के बाद तेल या पैराफिन में एनील्ड किया जाना चाहिए। एनीलिंग तापमान सेवा तापमान से 10 ℃ ~ 20 ℃ अधिक होना चाहिए, और मोटाई के अनुसार समय लगभग 10 मिनट ~ 60 मिनट होना चाहिए। एनीलिंग के बाद इसे धीरे-धीरे ठंडा करना चाहिए। एनीलिंग और ताप उपचार के बाद, बड़े नायलॉन क्रिस्टल प्राप्त किए जा सकते हैं, और कठोरता में सुधार होता है। क्रिस्टलीकृत भागों, घनत्व परिवर्तन छोटा है, विरूपण और टूटना नहीं है। अचानक शीतलन विधि द्वारा तय किए गए भागों में कम क्रिस्टलीयता, छोटे क्रिस्टल, उच्च क्रूरता और पारदर्शिता होती है।

नायलॉन के न्यूक्लियेटिंग एजेंट को जोड़ने से, इंजेक्शन मोल्डिंग बड़े क्रिस्टलीय क्रिस्टल का उत्पादन कर सकती है, इंजेक्शन चक्र को छोटा कर सकती है, भागों की पारदर्शिता और कठोरता में सुधार किया गया है।

परिवेश की आर्द्रता में परिवर्तन से नायलॉन के टुकड़ों का आकार बदल सकता है। नायलॉन में स्वयं सिकुड़न दर अधिक होती है, सर्वोत्तम अपेक्षाकृत स्थिर बनाए रखने के लिए, गीला उपचार उत्पन्न करने के लिए पानी या जलीय घोल का उपयोग किया जा सकता है। विधि भागों को उबलते पानी या पोटेशियम एसीटेट जलीय घोल (पोटेशियम एसीटेट और पानी का अनुपात 1.25:100, क्वथनांक 121℃) में भिगोना है, भिगोने का समय भागों की अधिकतम दीवार मोटाई, 1.5 मिमी 2h पर निर्भर करता है। , 3 मिमी 8 घंटे, 6 मिमी 16 घंटे। आर्द्रीकरण उपचार प्लास्टिक की क्रिस्टल संरचना में सुधार कर सकता है, भागों की कठोरता में सुधार कर सकता है, और आंतरिक तनाव के वितरण में सुधार कर सकता है, और प्रभाव एनीलिंग उपचार से बेहतर है।