इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन के बुनियादी ज्ञान का परिचय

I. डिजाइन आधार

संबंधित आयामों की आयामी सटीकता और सटीकता

बाहरी गुणवत्ता और विशिष्ट आकार निर्धारित करने के लिए प्लास्टिक उत्पादों के पूरे उत्पाद की विशिष्ट आवश्यकताओं और कार्यों के अनुसार किस प्रकार के होते हैं: उच्च उपस्थिति गुणवत्ता आवश्यकताओं और कम आयामी सटीकता आवश्यकताओं वाले प्लास्टिक उत्पाद, जैसे खिलौने;कार्यात्मक प्लास्टिक उत्पाद, सख्त आकार की आवश्यकताएं;सख्त उपस्थिति और आकार की आवश्यकताओं वाले प्लास्टिक उत्पाद, जैसे कैमरे।

क्या डिमोल्डिंग कोण उचित है।

डिमोल्डिंग ढलान सीधे प्लास्टिक उत्पादों की डिमोल्डिंग और गुणवत्ता से संबंधित है, अर्थात इंजेक्शन प्रक्रिया से संबंधित है, क्या इंजेक्शन सुचारू रूप से किया जा सकता है: ढलान ढलान पर्याप्त है;ढलान को मोल्डिंग में प्लास्टिक उत्पादों की बिदाई या बिदाई सतह के अनुकूल बनाया जाना चाहिए;क्या यह उपस्थिति की सटीकता और दीवार की मोटाई के आकार को प्रभावित करेगा;

क्या यह प्लास्टिक उत्पादों के कुछ हिस्से की ताकत को प्रभावित करेगा।

2. डिजाइन प्रक्रियाएं

प्लास्टिक उत्पाद चित्र और संस्थाओं का विश्लेषण और पाचन (ठोस नमूने):

उत्पाद की ज्यामिति;

आयाम, सहनशीलता और डिजाइन मानकों;

तकनीकी आवश्यकताएं;

प्लास्टिक का नाम और ब्रांड नंबर

सतह की आवश्यकताएं

गुहा संख्या और गुहा व्यवस्था:

इंजेक्शन मशीन का उत्पाद वजन और इंजेक्शन मात्रा;

उत्पाद का अनुमानित क्षेत्र और इंजेक्शन मशीन का क्लैंपिंग बल;

मोल्ड बाहरी आयाम और इंजेक्शन मशीन माउंटिंग मोल्ड का प्रभावी क्षेत्र (या इंजेक्शन मशीन के पुल रॉड के भीतर की दूरी)

उत्पाद सटीकता, रंग;

क्या उत्पाद में साइड शाफ्ट कोर और इसकी उपचार पद्धति है;

उत्पादों का उत्पादन बैच;

आर्थिक लाभ (प्रति मोल्ड उत्पादन मूल्य)

गुहा संख्या निर्धारित की गई थी, और फिर गुहा की व्यवस्था के लिए, गुहा स्थिति व्यवस्था, गुहा व्यवस्था में मोल्ड आकार, गेटिंग सिस्टम का डिज़ाइन, गेटिंग सिस्टम का संतुलन, कोर-पुलिंग स्लाइडर का डिज़ाइन) संस्थान शामिल हैं, सम्मिलित करें, और कोर का डिज़ाइन, हीट एक्सचेंज सिस्टम का डिज़ाइन, ये समस्याएं और बिदाई सतह और गेट स्थान का चयन, इसलिए विशिष्ट डिज़ाइन प्रक्रिया, अधिक सही डिज़ाइन प्राप्त करने के लिए आवश्यक समायोजन किया जाना चाहिए।

3. बिदाई सतह का निर्धारण

उपस्थिति पर कोई प्रभाव नहीं

उत्पादों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, मोल्ड प्रसंस्करण, विशेष रूप से गुहा प्रसंस्करण;

गेटिंग सिस्टम, एग्जॉस्ट सिस्टम, कूलिंग सिस्टम डिजाइन के लिए अनुकूल;

मोल्ड खोलने के लिए अनुकूल (बिदाई, डिमोल्डिंग) यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड खोलते समय, ताकि उत्पाद चलती मोल्ड पक्ष में रहें;

धातु आवेषण की व्यवस्था को सुगम बनाना।

4. गेटिंग सिस्टम डिजाइन

गेटिंग सिस्टम डिज़ाइन में मुख्य चैनल का चयन, शंट सेक्शन का आकार और आकार, गेट का स्थान, गेट का रूप और गेट सेक्शन का आकार शामिल है।पॉइंट गेट का उपयोग करते समय, शंट के शेडिंग को सुनिश्चित करने के लिए, गेट डिवाइस, कास्टिंग डिवाइस और गेट मैकेनिज्म के डिजाइन पर भी ध्यान देना चाहिए।

गेटिंग सिस्टम को डिजाइन करते समय सबसे पहले गेट की लोकेशन का चुनाव करना होता है।

गेट की स्थिति का चयन सीधे उत्पाद मोल्डिंग की गुणवत्ता और इंजेक्शन प्रक्रिया की सुचारू प्रगति से संबंधित है।गेट की स्थिति का चयन निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करना चाहिए:

मोल्ड प्रसंस्करण और उपयोग के दौरान गेट की सफाई की सुविधा के लिए जहां तक ​​संभव हो, फाटक के स्थान को बिदाई सतह पर चुना जाना चाहिए;

गेट की स्थिति और गुहा के प्रत्येक भाग के बीच की दूरी यथासंभव सुसंगत होनी चाहिए, और प्रक्रिया को सबसे छोटा बनाना चाहिए;

गेट का स्थान यह सुनिश्चित करना चाहिए कि जब प्लास्टिक गुहा में बहता है, तो गुहा चौड़ा और मोटा होता है, ताकि प्लास्टिक के सुचारू प्रवाह को सुविधाजनक बनाया जा सके;

प्लास्टिक के हिस्सों के सबसे मोटे हिस्से में गेट की स्थिति खोली जानी चाहिए;

गुहा में सीधे गुहा की दीवार, कोर या डालने में प्लास्टिक से बचें, ताकि प्लास्टिक जितनी जल्दी हो सके गुहा में प्रवाहित हो सके, और कोर से बचें या विरूपण डालें;

जहां तक ​​संभव हो उत्पाद वेल्डिंग चिह्न से बचने के लिए, या उत्पाद में वेल्डिंग चिह्न बनाने के लिए महत्वपूर्ण भाग नहीं हैं;

गेट का स्थान और प्लास्टिक की प्रवाह दिशा में प्लास्टिक प्रवाह को गुहा की समानांतर दिशा के साथ समान रूप से गुहा में प्रवाहित करना चाहिए, और गुहा में गैस के निर्वहन की सुविधा प्रदान करना चाहिए;

गेट को उत्पाद के उस हिस्से पर सेट किया जाना चाहिए जिसे हटाना सबसे आसान हो, जबकि उत्पाद की उपस्थिति को यथासंभव प्रभावित न करें।