मिश्रित सामग्रियों की मोल्डिंग प्रक्रिया के बारे में कुछ जानें(Ⅰ)

मिश्रित सामग्री निर्माण प्रौद्योगिकी मिश्रित सामग्री उद्योग के विकास का आधार और शर्त है। मिश्रित सामग्रियों के अनुप्रयोग क्षेत्र के विस्तार के साथ, मिश्रित उद्योग तेजी से विकसित हो रहा है, कुछ मोल्डिंग प्रक्रिया में सुधार हो रहा है, नई मोल्डिंग विधियां उभरती रहती हैं, वर्तमान में 20 से अधिक पॉलिमर मैट्रिक्स मिश्रित मोल्डिंग विधियां हैं, और औद्योगिक उत्पादन में सफलतापूर्वक उपयोग की जाती हैं, जैसे कि:

(1) हाथ से पेस्ट बनाने की प्रक्रिया - गीली ले-अप बनाने की विधि;

(2) जेट बनाने की प्रक्रिया;

(3) रेज़िन ट्रांसफर मोल्डिंग तकनीक (आरटीएम तकनीक);

(4) बैग दबाव विधि (दबाव बैग विधि) मोल्डिंग;

(5) वैक्यूम बैग प्रेसिंग मोल्डिंग;

(6) आटोक्लेव बनाने की तकनीक;

(7) हाइड्रोलिक केतली बनाने की तकनीक;

(8) थर्मल विस्तार मोल्डिंग प्रौद्योगिकी;

(9) सैंडविच संरचना बनाने की तकनीक;

(10) मोल्डिंग सामग्री उत्पादन प्रक्रिया;

(11) जेडएमसी मोल्डिंग सामग्री इंजेक्शन प्रौद्योगिकी;

(12) मोल्डिंग प्रक्रिया;

(13) लैमिनेट उत्पादन तकनीक;

(14) रोलिंग ट्यूब बनाने की तकनीक;

(15) फाइबर वाइंडिंग उत्पाद बनाने की तकनीक;

(16) सतत प्लेट उत्पादन प्रक्रिया;

(17) कास्टिंग तकनीक;

(18) पल्ट्रुज़न मोल्डिंग प्रक्रिया;

(19) सतत वाइंडिंग पाइप बनाने की प्रक्रिया;

(20) ब्रेडेड मिश्रित सामग्री की विनिर्माण तकनीक;

(21) थर्मोप्लास्टिक शीट मोल्ड्स की विनिर्माण तकनीक और कोल्ड स्टैम्पिंग मोल्डिंग प्रक्रिया;

(22) इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया;

(23) एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया;

(24) केन्द्रापसारक कास्टिंग ट्यूब बनाने की प्रक्रिया;

(25) अन्य निर्माण प्रौद्योगिकी।

चुनी गई राल मैट्रिक्स सामग्री के आधार पर, उपरोक्त विधियां क्रमशः थर्मोसेटिंग और थर्मोप्लास्टिक कंपोजिट के उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं, और कुछ प्रक्रियाएं दोनों के लिए उपयुक्त हैं।

मिश्रित उत्पाद बनाने की प्रक्रिया की विशेषताएं: अन्य सामग्री प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की तुलना में, मिश्रित सामग्री बनाने की प्रक्रिया में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

(1) सामग्री निर्माण और उत्पाद मोल्डिंग एक ही समय में सामान्य स्थिति को पूरा करने के लिए, मिश्रित सामग्री की उत्पादन प्रक्रिया, यानी उत्पादों की मोल्डिंग प्रक्रिया। सामग्रियों के प्रदर्शन को उत्पादों के उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया जाना चाहिए, इसलिए सामग्रियों के चयन में, डिज़ाइन अनुपात, फाइबर लेयरिंग और मोल्डिंग विधि का निर्धारण, उत्पादों के भौतिक और रासायनिक गुणों, संरचनात्मक आकार और उपस्थिति की गुणवत्ता को पूरा करना चाहिए आवश्यकताएं।

(2) उत्पाद मोल्डिंग अपेक्षाकृत सरल सामान्य थर्मोसेटिंग मिश्रित राल मैट्रिक्स है, मोल्डिंग एक बहने वाला तरल है, सुदृढीकरण सामग्री नरम फाइबर या कपड़े है, इसलिए, इन सामग्रियों के साथ मिश्रित उत्पादों का उत्पादन करने के लिए, आवश्यक प्रक्रिया और उपकरण अन्य सामग्रियों की तुलना में बहुत सरल है, कुछ उत्पादों के लिए केवल सांचों का एक सेट ही तैयार किया जा सकता है।

सबसे पहले, कम दबाव मोल्डिंग प्रक्रिया से संपर्क करें

संपर्क निम्न दबाव मोल्डिंग प्रक्रिया को सुदृढीकरण के मैन्युअल प्लेसमेंट, राल लीचिंग, या सुदृढीकरण और राल के सरल उपकरण-सहायता प्लेसमेंट की विशेषता है। संपर्क कम दबाव मोल्डिंग प्रक्रिया की एक और विशेषता यह है कि मोल्डिंग प्रक्रिया में मोल्डिंग दबाव (संपर्क मोल्डिंग) लागू करने की आवश्यकता नहीं होती है, या केवल कम मोल्डिंग दबाव लागू होता है (संपर्क मोल्डिंग के बाद 0.01 ~ 0.7mpa दबाव, अधिकतम दबाव 2.0 से अधिक नहीं होता है) एमपीए)।

कम दबाव वाली मोल्डिंग प्रक्रिया से संपर्क करें, पुरुष मोल्ड, पुरुष मोल्ड या मोल्ड डिजाइन आकार में पहली सामग्री है, और फिर हीटिंग या कमरे के तापमान के इलाज, डिमोल्डिंग और फिर सहायक प्रसंस्करण और उत्पादों के माध्यम से। इस तरह की मोल्डिंग प्रक्रिया में हैंड पेस्ट मोल्डिंग, जेट मोल्डिंग, बैग प्रेसिंग मोल्डिंग, रेज़िन ट्रांसफर मोल्डिंग, आटोक्लेव मोल्डिंग और थर्मल एक्सपेंशन मोल्डिंग (कम दबाव मोल्डिंग) शामिल हैं। पहले दो संपर्क बनाने वाले हैं।

संपर्क कम दबाव मोल्डिंग प्रक्रिया में, हाथ पेस्ट मोल्डिंग प्रक्रिया पॉलिमर मैट्रिक्स मिश्रित सामग्री के उत्पादन में पहला आविष्कार है, सबसे व्यापक रूप से लागू रेंज, अन्य विधियां हाथ पेस्ट मोल्डिंग प्रक्रिया का विकास और सुधार हैं। संपर्क बनाने की प्रक्रिया का सबसे बड़ा लाभ सरल उपकरण, व्यापक अनुकूलनशीलता, कम निवेश और त्वरित प्रभाव है। हाल के वर्षों के आँकड़ों के अनुसार, विश्व समग्र सामग्री औद्योगिक उत्पादन में संपर्क कम दबाव मोल्डिंग प्रक्रिया, अभी भी एक बड़े अनुपात पर कब्जा करती है, जैसे कि संयुक्त राज्य अमेरिका में 35%, पश्चिमी यूरोप में 25%, जापान में 42%, चीन का हिस्सा 75% था। यह मिश्रित सामग्री उद्योग के उत्पादन में संपर्क कम दबाव मोल्डिंग तकनीक के महत्व और अपूरणीयता को दर्शाता है, यह एक प्रक्रिया विधि है जो कभी कम नहीं होगी। लेकिन इसकी सबसे बड़ी कमी यह है कि उत्पादन क्षमता कम है, श्रम तीव्रता बड़ी है, उत्पाद की पुनरावृत्ति खराब है इत्यादि।

1. कच्चा माल

कच्चे माल के संपर्क कम दबाव मोल्डिंग प्रबलित सामग्री, रेजिन और सहायक सामग्री हैं।

(1) उन्नत सामग्री

संवर्धित सामग्रियों के लिए संपर्क बनाने की आवश्यकताएं: (1) संवर्धित सामग्रियों को राल द्वारा संसेचित करना आसान है; (2) उत्पादों के जटिल आकार की मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पर्याप्त आकार परिवर्तनशीलता है; (3) बुलबुले निकालना आसान है; (4) उत्पादों की उपयोग स्थितियों की भौतिक और रासायनिक प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है; ⑤ उचित मूल्य (जितना संभव हो उतना सस्ता), प्रचुर स्रोत।

संपर्क निर्माण के लिए प्रबलित सामग्रियों में ग्लास फाइबर और उसके कपड़े, कार्बन फाइबर और उसके कपड़े, अर्लीन फाइबर और उसके कपड़े आदि शामिल हैं।

(2) मैट्रिक्स सामग्री

मैट्रिक्स सामग्री आवश्यकताओं के लिए कम दबाव मोल्डिंग प्रक्रिया से संपर्क करें: (1) हाथ से पेस्ट की स्थिति के तहत, फाइबर प्रबलित सामग्री को भिगोना आसान, बुलबुले को बाहर करना आसान, फाइबर के साथ मजबूत आसंजन; (2) कमरे के तापमान पर जेल हो सकता है, जम सकता है, और सिकुड़न की आवश्यकता होती है, कम अस्थिर; (3) उपयुक्त चिपचिपाहट: आम तौर पर 0.2 ~ 0.5Pa·s, गोंद प्रवाह घटना उत्पन्न नहीं कर सकता; (4) गैर विषैले या कम विषाक्तता; कीमत उचित है और स्रोत की गारंटी है।

उत्पादन में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले रेजिन हैं: असंतृप्त पॉलिएस्टर राल, एपॉक्सी राल, फेनोलिक राल, बिस्मेलीमाइड राल, पॉलीमाइड राल इत्यादि।

रेज़िन के लिए कई संपर्क निर्माण प्रक्रियाओं की प्रदर्शन आवश्यकताएँ:

राल गुणों के लिए मोल्डिंग विधि आवश्यकताएँ

जेल उत्पादन

1, मोल्डिंग बहती नहीं है, फोमिंग करना आसान है

2, एक समान स्वर, कोई तैरता हुआ रंग नहीं

3, तेजी से इलाज, कोई झुर्रियाँ नहीं, राल की परत के साथ अच्छा आसंजन

हाथ से ले-अप मोल्डिंग

1, अच्छा संसेचन, फाइबर को भिगोना आसान, बुलबुले को खत्म करना आसान

2, तेजी से ठीक होने के बाद फैल गया, कम गर्मी रिलीज, सिकुड़न

3, कम अस्थिर, उत्पाद की सतह चिपचिपा नहीं है

4. परतों के बीच अच्छा आसंजन

अंतः क्षेपण ढलाई

1. हाथ से पेस्ट बनाने की आवश्यकताएं सुनिश्चित करें

2. थिक्सोट्रोपिक रिकवरी पहले होती है

3, तापमान का राल की चिपचिपाहट पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है

4. राल लंबे समय तक उपयुक्त रहना चाहिए, और त्वरक जोड़ने के बाद चिपचिपाहट नहीं बढ़नी चाहिए

थैला ढालना

1, अच्छी वेटेबिलिटी, फाइबर को सोखना आसान, बुलबुले निकालना आसान

2, तेजी से ठीक करना, गर्मी को कम करना

3, गोंद प्रवाहित करना आसान नहीं है, परतों के बीच मजबूत आसंजन

(3) सहायक सामग्री

सहायक सामग्रियों की संपर्क बनाने की प्रक्रिया, मुख्य रूप से राल मैट्रिक्स प्रणाली से संबंधित भराव और रंग दो श्रेणियों, और इलाज एजेंट, मंदक, सख्त एजेंट को संदर्भित करती है।

2, मोल्ड और रिलीज एजेंट

(1) साँचे

सभी प्रकार की संपर्क निर्माण प्रक्रिया में मोल्ड मुख्य उपकरण है। मोल्ड की गुणवत्ता सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और लागत को प्रभावित करती है, इसलिए इसे सावधानीपूर्वक डिजाइन और निर्मित किया जाना चाहिए।

मोल्ड को डिजाइन करते समय, निम्नलिखित आवश्यकताओं पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए: (1) उत्पाद डिजाइन की सटीक आवश्यकताओं को पूरा करें, मोल्ड का आकार सटीक हो और सतह चिकनी हो; (2) पर्याप्त शक्ति और कठोरता होना; (3) सुविधाजनक डिमोल्डिंग; (4) पर्याप्त तापीय स्थिरता हो; हल्का वजन, पर्याप्त सामग्री स्रोत और कम लागत।

मोल्ड संरचना संपर्क मोल्डिंग मोल्ड को विभाजित किया गया है: पुरुष मोल्ड, पुरुष मोल्ड और तीन प्रकार के मोल्ड, कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार का मोल्ड, आकार, मोल्डिंग आवश्यकताओं, संपूर्ण डिजाइन या इकट्ठे मोल्ड के आधार पर हो सकता है।

जब मोल्ड सामग्री का निर्माण किया जाता है, तो निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए:

① उत्पादों की आयामी सटीकता, उपस्थिति गुणवत्ता और सेवा जीवन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है;

(2) मोल्ड सामग्री में पर्याप्त ताकत और कठोरता होनी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपयोग की प्रक्रिया में मोल्ड आसानी से विकृत और क्षतिग्रस्त न हो;

(3) यह राल द्वारा संक्षारित नहीं होता है और राल के इलाज को प्रभावित नहीं करता है;

(4) अच्छा गर्मी प्रतिरोध, उत्पाद का इलाज और हीटिंग का इलाज, मोल्ड विकृत नहीं होता है;

(5) निर्माण में आसान, डीमोल्डिंग में आसान;

(6) मोल्ड का वजन कम करने का दिन, सुविधाजनक उत्पादन;

⑦ कीमत सस्ती है और सामग्री प्राप्त करना आसान है। जिन सामग्रियों का उपयोग हाथ पेस्ट मोल्ड के रूप में किया जा सकता है वे हैं: लकड़ी, धातु, जिप्सम, सीमेंट, कम पिघलने बिंदु वाली धातु, कठोर फोमयुक्त प्लास्टिक और ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक।

रिलीज़ एजेंट की बुनियादी आवश्यकताएँ:

1. मोल्ड को संक्षारित नहीं करता है, राल इलाज को प्रभावित नहीं करता है, राल आसंजन 0.01mpa से कम है;

(2) लघु फिल्म बनाने का समय, समान मोटाई, चिकनी सतह;

सुरक्षा का उपयोग, कोई विषाक्त प्रभाव नहीं;

(4) गर्मी प्रतिरोध, इलाज के तापमान से गरम किया जा सकता है;

⑤ इसे संचालित करना आसान और सस्ता है।

संपर्क बनाने की प्रक्रिया के रिलीज एजेंट में मुख्य रूप से फिल्म रिलीज एजेंट, तरल रिलीज एजेंट और मलहम, मोम रिलीज एजेंट शामिल हैं।

हाथ से पेस्ट बनाने की प्रक्रिया

हाथ से पेस्ट बनाने की प्रक्रिया का प्रवाह इस प्रकार है:

(1) उत्पादन की तैयारी

हाथ से चिपकाने के लिए कार्य स्थल का आकार उत्पाद के आकार और दैनिक आउटपुट के अनुसार निर्धारित किया जाएगा। साइट साफ, सूखी और अच्छी तरह हवादार होनी चाहिए, और हवा का तापमान 15 से 35 डिग्री सेल्सियस के बीच रखा जाना चाहिए। प्रसंस्करण के बाद का नवीनीकरण अनुभाग निकास धूल हटाने और पानी छिड़काव उपकरण से सुसज्जित होगा।

मोल्ड की तैयारी में सफाई, संयोजन और रिलीज एजेंट शामिल हैं।

जब राल गोंद तैयार किया जाता है, तो हमें दो समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए: (1) गोंद को बुलबुले के साथ मिलाने से रोकें; (2) गोंद की मात्रा बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, और प्रत्येक मात्रा का उपयोग राल जेल से पहले किया जाना चाहिए।

सुदृढीकरण सामग्री सुदृढीकरण सामग्री के प्रकार और विशिष्टताओं का चयन डिज़ाइन आवश्यकताओं के आधार पर किया जाना चाहिए।

(2) चिपकाना और ठीक करना

लेयर-पेस्ट मैनुअल लेयर-पेस्ट को गीली विधि और सूखी विधि दो में विभाजित किया गया है: (1) सूखी परत-प्रीप्रेग कपड़ा कच्चे माल के रूप में, पूर्व-सीखने वाली सामग्री (कपड़ा) नमूने के अनुसार खराब सामग्री में काटा जाता है, परत-नरम हीटिंग , और फिर सांचे पर परत दर परत, और परतों के बीच बुलबुले को खत्म करने पर ध्यान दें, ताकि वह घना हो जाए। इस विधि का उपयोग आटोक्लेव और बैग मोल्डिंग के लिए किया जाता है। (2) सीधे साँचे में गीली परत सामग्री की परत को मजबूत करेगी, परत दर परत साँचे के करीब होगी, बुलबुले कम करेगी, इसे घना बनाएगी। लेयरिंग की इस विधि से सामान्य हाथ से पेस्ट करने की प्रक्रिया। गीली लेयरिंग को जेलकोट लेयर पेस्ट और स्ट्रक्चर लेयर पेस्ट में विभाजित किया गया है।

हाथ से चिपकाने का उपकरण हाथ से चिपकाने का उपकरण उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने पर बहुत प्रभाव डालता है। ऊन रोलर, ब्रिसल रोलर, सर्पिल रोलर और इलेक्ट्रिक आरा, इलेक्ट्रिक ड्रिल, पॉलिशिंग मशीन इत्यादि हैं।

जमने वाले उत्पाद सेंट स्केलेरोसिस को जमते हैं और दो चरणों में पकते हैं: जेल से ट्राइगोनल परिवर्तन आमतौर पर 24 घंटे की आवश्यकता होती है, अभी जमने की डिग्री की मात्रा 50% ~ 70% (बीए के कठोरता की डिग्री 15 है), डिमोलोम कर सकते हैं, उतारने के बाद प्राकृतिक पर्यावरण की स्थिति के नीचे जम जाते हैं 1 ~ 2 सप्ताह की क्षमता उत्पादों को यांत्रिक शक्ति प्रदान करती है, जैसे कि पका हुआ, इसकी जमने की मात्रा 85% से अधिक होती है। ताप उपचार प्रक्रिया को बढ़ावा दे सकता है। पॉलिएस्टर ग्लास स्टील के लिए, 3 घंटे के लिए 80 ℃ पर हीटिंग, एपॉक्सी ग्लास स्टील के लिए, इलाज के बाद तापमान 150 ℃ के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है। हीटिंग और इलाज के कई तरीके हैं, मध्यम और छोटे उत्पादों को इलाज भट्ठी में गर्म और ठीक किया जा सकता है, बड़े उत्पादों को गर्म किया जा सकता है या अवरक्त हीटिंग किया जा सकता है।

(3)Dसाँचे में ढालना और सजाना

यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पाद क्षतिग्रस्त न हो, डिमोल्डिंग डिमोल्डिंग। डिमोल्डिंग विधियां इस प्रकार हैं: (1) इजेक्शन डिमोल्डिंग डिवाइस को मोल्ड में एम्बेडेड किया जाता है, और उत्पाद को बाहर निकालने के लिए डिमोल्डिंग करते समय स्क्रू को घुमाया जाता है। प्रेशर डिमोल्डिंग मोल्ड में संपीड़ित हवा या पानी का इनलेट होता है, डिमोल्डिंग में मोल्ड और उत्पाद के बीच संपीड़ित हवा या पानी (0.2 एमपीए) होगा, साथ ही लकड़ी के हथौड़े और रबर के हथौड़े से, ताकि उत्पाद और मोल्ड अलग हो जाएं। (3) जैक, क्रेन और दृढ़ लकड़ी के वेजेज और अन्य उपकरणों की मदद से बड़े उत्पादों (जैसे जहाज) को ध्वस्त करना। (4) जटिल उत्पाद मोल्ड पर एफआरपी की दो या तीन परतों को चिपकाने के लिए मैन्युअल डिमोल्डिंग विधि का उपयोग कर सकते हैं, जिसे मोल्ड से छीलने के बाद ठीक किया जा सकता है, और फिर डिजाइन की मोटाई पर चिपकाने के लिए मोल्ड पर रखा जा सकता है, यह आसान है ठीक होने के बाद सांचे से निकाल लें।

ड्रेसिंग ड्रेसिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: एक आकार ड्रेसिंग, दूसरा दोष मरम्मत। (1) उत्पादों के आकार को आकार देने के बाद, डिज़ाइन आकार के अनुसार अतिरिक्त हिस्से को काट लें; (2) दोष मरम्मत में वेध मरम्मत, बुलबुला, दरार मरम्मत, छेद सुदृढीकरण, आदि शामिल हैं।

जेट बनाने की तकनीक

जेट बनाने की तकनीक हाथ से पेस्ट बनाने की अर्ध-मशीनीकृत डिग्री का सुधार है। मिश्रित सामग्री बनाने की प्रक्रिया में जेट बनाने की तकनीक का बड़ा हिस्सा है, जैसे संयुक्त राज्य अमेरिका में 9.1%, पश्चिमी यूरोप में 11.3% और जापान में 21%। वर्तमान में, घरेलू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें मुख्य रूप से संयुक्त राज्य अमेरिका से आयात की जाती हैं।

(1) जेट बनाने की प्रक्रिया सिद्धांत और फायदे और नुकसान

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को दोनों तरफ से स्प्रे गन से क्रमशः दो प्रकार के पॉलिएस्टर के आरंभकर्ता और प्रमोटर के साथ मिलाया जाता है, और टार्च सेंटर द्वारा फाइबरग्लास रोविंग को काट दिया जाएगा, राल के साथ मिलाकर, मोल्ड में जमा किया जाएगा, जब जमा होगा एक निश्चित मोटाई के लिए, रोलर संघनन के साथ, फाइबर को संतृप्त राल बनाएं, हवा के बुलबुले को खत्म करें, उत्पादों में ठीक करें।

जेट मोल्डिंग के फायदे: (1) कपड़े के बजाय ग्लास फाइबर रोविंग का उपयोग करने से सामग्री की लागत कम हो सकती है; (2) उत्पादन क्षमता हाथ से पेस्ट करने की तुलना में 2-4 गुना अधिक है; (3) उत्पाद में अच्छी अखंडता, कोई जोड़ नहीं, उच्च इंटरलेयर कतरनी ताकत, उच्च राल सामग्री, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और रिसाव प्रतिरोध है; (4) यह फड़फड़ाने, कपड़े के टुकड़े काटने और बचे हुए गोंद तरल की खपत को कम कर सकता है; उत्पाद का आकार और आकार प्रतिबंधित नहीं है। नुकसान हैं: (1) उच्च राल सामग्री, कम ताकत वाले उत्पाद; (2) उत्पाद केवल एक तरफ को चिकना कर सकता है; ③ यह पर्यावरण को प्रदूषित करता है और श्रमिकों के स्वास्थ्य के लिए हानिकारक है।

जेट बनाने की क्षमता 15 किग्रा/मिनट तक है, जो बड़े पतवार निर्माण के लिए उपयुक्त है। इसका उपयोग व्यापक रूप से बाथ टब, मशीन कवर, इंटीग्रल टॉयलेट, ऑटोमोबाइल बॉडी घटकों और बड़े राहत उत्पादों को संसाधित करने के लिए किया गया है।

(2) उत्पादन की तैयारी

हाथ से पेस्ट करने की प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करने के अलावा, पर्यावरणीय निकास पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। उत्पाद के आकार के अनुसार, ऊर्जा बचाने के लिए ऑपरेशन रूम को बंद किया जा सकता है।

सामग्री की तैयारी कच्चे माल में मुख्य रूप से राल (मुख्य रूप से असंतृप्त पॉलिएस्टर राल) और बिना मुड़े ग्लास फाइबर रोविंग होते हैं।

मोल्ड की तैयारी में सफाई, संयोजन और रिलीज एजेंट शामिल हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: दबाव टैंक प्रकार और पंप प्रकार: (1) पंप प्रकार इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, राल आरंभकर्ता और त्वरक क्रमशः स्थिर मिक्सर में पंप किए जाते हैं, पूरी तरह से मिश्रित होते हैं और फिर स्प्रे द्वारा बाहर निकाल दिए जाते हैं। बंदूक, जिसे मिश्रित प्रकार की बंदूक के रूप में जाना जाता है। इसके घटक वायवीय नियंत्रण प्रणाली, राल पंप, सहायक पंप, मिक्सर, स्प्रे गन, फाइबर कटिंग इंजेक्टर आदि हैं। राल पंप और सहायक पंप रॉकर आर्म द्वारा मजबूती से जुड़े हुए हैं। सामग्री के अनुपात को सुनिश्चित करने के लिए रॉकर आर्म पर सहायक पंप की स्थिति को समायोजित करें। एयर कंप्रेसर की कार्रवाई के तहत, राल और सहायक एजेंट को मिक्सर में समान रूप से मिश्रित किया जाता है और स्प्रे गन की बूंदों द्वारा बनाया जाता है, जो कटे हुए फाइबर के साथ मोल्ड की सतह पर लगातार छिड़का जाता है। इस जेट मशीन में केवल गोंद स्प्रे गन, सरल संरचना, हल्के वजन, कम सर्जक अपशिष्ट है, लेकिन सिस्टम में मिश्रण के कारण, इंजेक्शन की रुकावट को रोकने के लिए इसे पूरा होने के तुरंत बाद साफ किया जाना चाहिए। (2) दबाव टैंक प्रकार गोंद आपूर्ति जेट मशीन क्रमशः दबाव टैंक में राल गोंद स्थापित करना है, और टैंक में गैस के दबाव से लगातार स्प्रे करने के लिए स्प्रे बंदूक में गोंद बनाना है। इसमें दो रेजिन टैंक, पाइप, वाल्व, स्प्रे गन, फाइबर कटिंग इंजेक्टर, ट्रॉली और ब्रैकेट शामिल हैं। काम करते समय, संपीड़ित वायु स्रोत को कनेक्ट करें, संपीड़ित हवा को वायु-जल विभाजक के माध्यम से राल टैंक, ग्लास फाइबर कटर और स्प्रे बंदूक में पास करें, ताकि राल और ग्लास फाइबर को स्प्रे बंदूक, राल परमाणुकरण द्वारा लगातार बाहर निकाला जा सके। ग्लास फाइबर फैलाव, समान रूप से मिश्रित और फिर मोल्ड में डूब जाता है। यह जेट बंदूक के बाहर राल मिश्रित होता है, इसलिए बंदूक के नोजल को प्लग करना आसान नहीं होता है।

(3) स्प्रे मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण

इंजेक्शन प्रक्रिया पैरामीटर चयन: ① राल सामग्री स्प्रे मोल्डिंग उत्पाद, राल सामग्री नियंत्रण लगभग 60% पर। जब राल चिपचिपापन 0.2Pa·s है, राल टैंक दबाव 0.05-0.15mpa है, और परमाणुकरण दबाव 0.3-0.55mpa है, तो घटकों की एकरूपता की गारंटी दी जा सकती है। (3) स्प्रे गन के विभिन्न कोणों से छिड़काव किए गए राल की मिश्रण दूरी अलग-अलग होती है। आम तौर पर, 20° का कोण चुना जाता है, और स्प्रे गन और मोल्ड के बीच की दूरी 350 ~ 400 मिमी होती है। दूरी बदलने के लिए, स्प्रे गन का कोण उच्च गति वाला होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि गोंद को उड़ने से रोकने के लिए प्रत्येक घटक मोल्ड की सतह के निकट चौराहे पर मिश्रित हो।

स्प्रे मोल्डिंग पर ध्यान दिया जाना चाहिए: (1) परिवेश के तापमान को (25 ±5) ℃ पर नियंत्रित किया जाना चाहिए, बहुत अधिक, जिससे स्प्रे बंदूक में रुकावट पैदा करना आसान है; बहुत कम, असमान मिश्रण, धीमी गति से इलाज; (2) जेट प्रणाली में पानी की अनुमति नहीं है, अन्यथा उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होगी; (3) बनाने से पहले, मोल्ड पर राल की एक परत स्प्रे करें, और फिर राल फाइबर मिश्रण परत स्प्रे करें; (4) इंजेक्शन मोल्डिंग से पहले, पहले हवा के दबाव को समायोजित करें, राल और ग्लास फाइबर सामग्री को नियंत्रित करें; (5) रिसाव और स्प्रे को रोकने के लिए स्प्रे गन को समान रूप से चलना चाहिए। यह एक चाप में नहीं जा सकता. दो रेखाओं के बीच ओवरलैप 1/3 से कम है, और कवरेज और मोटाई एक समान होनी चाहिए। एक परत छिड़कने के बाद, तुरंत रोलर संघनन का उपयोग करें, किनारों और अवतल और उत्तल सतह पर ध्यान देना चाहिए, सुनिश्चित करें कि प्रत्येक परत सपाट, निकास बुलबुले दबाया जाता है, फाइबर के कारण होने वाली गड़गड़ाहट को रोकता है; स्प्रे की प्रत्येक परत के बाद, जाँच करने के लिए, स्प्रे की अगली परत के बाद योग्य; ⑧ आखिरी परत में कुछ स्प्रे करें, सतह को चिकना बनाएं; ⑨ राल के जमने और उपकरण को क्षति से बचाने के लिए उपयोग के तुरंत बाद जेट को साफ करें।

राल स्थानांतरण मोल्डिंग

रेज़िन ट्रांसफर मोल्डिंग को संक्षेप में आरटीएम कहा जाता है। आरटीएम 1950 के दशक में शुरू हुआ, हाथ से पेस्ट मोल्डिंग प्रक्रिया में सुधार की एक बंद डाई बनाने वाली तकनीक है, जो दो-तरफा हल्के उत्पादों का उत्पादन कर सकती है। विदेशों में रेज़िन इंजेक्शन और प्रेशर इन्फेक्शन को भी इस श्रेणी में शामिल किया गया है।

आरटीएम का मूल सिद्धांत ग्लास फाइबर प्रबलित सामग्री को बंद मोल्ड की मोल्ड गुहा में रखना है। राल जेल को दबाव द्वारा मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है, और ग्लास फाइबर प्रबलित सामग्री को भिगोया जाता है, फिर ठीक किया जाता है, और ढाला उत्पाद को ध्वस्त कर दिया जाता है।

पिछले अनुसंधान स्तर से, आरटीएम प्रौद्योगिकी के अनुसंधान और विकास की दिशा में माइक्रो कंप्यूटर नियंत्रित इंजेक्शन इकाई, उन्नत सामग्री प्रीफॉर्मिंग तकनीक, कम लागत वाला मोल्ड, तेजी से राल इलाज प्रणाली, प्रक्रिया स्थिरता और अनुकूलनशीलता आदि शामिल होंगे।

आरटीएम बनाने की तकनीक की विशेषताएं: (1) दो तरफा उत्पाद तैयार कर सकती हैं; (2) उच्च गठन दक्षता, मध्यम पैमाने के एफआरपी उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त (20000 टुकड़े/वर्ष से कम); ③RTM एक बंद मोल्ड ऑपरेशन है, जो पर्यावरण को प्रदूषित नहीं करता है और श्रमिकों के स्वास्थ्य को नुकसान नहीं पहुंचाता है; (4) सुदृढीकरण सामग्री को किसी भी दिशा में रखा जा सकता है, उत्पाद नमूने की तनाव स्थिति के अनुसार सुदृढीकरण सामग्री का एहसास करना आसान है; (5) कम कच्चा माल और ऊर्जा खपत; ⑥ फैक्ट्री बनाने में कम निवेश, तेजी से।

आरटीएम तकनीक का व्यापक रूप से निर्माण, परिवहन, दूरसंचार, स्वास्थ्य, एयरोस्पेस और अन्य औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। हमारे द्वारा विकसित उत्पाद हैं: ऑटोमोबाइल हाउसिंग और पार्ट्स, मनोरंजक वाहन घटक, सर्पिल पल्प, 8.5 मीटर लंबी पवन टरबाइन ब्लेड, रेडोम, मशीन कवर, टब, स्नान कक्ष, स्विमिंग पूल बोर्ड, सीट, पानी की टंकी, टेलीफोन बूथ, टेलीग्राफ पोल , छोटी नौका, आदि।

(1) आरटीएम प्रक्रिया और उपकरण

आरटीएम की पूरी उत्पादन प्रक्रिया को 11 प्रक्रियाओं में विभाजित किया गया है। प्रत्येक प्रक्रिया के संचालक तथा उपकरण एवं उपकरण निश्चित होते हैं। मोल्ड को कार द्वारा ले जाया जाता है और प्रवाह संचालन का एहसास करने के लिए प्रत्येक प्रक्रिया से गुजरता है। असेंबली लाइन पर मोल्ड का चक्र समय मूल रूप से उत्पाद के उत्पादन चक्र को दर्शाता है। छोटे उत्पादों को आम तौर पर केवल दस मिनट लगते हैं, और बड़े उत्पादों के उत्पादन चक्र को 1 घंटे के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है।

मोल्डिंग उपकरण आरटीएम मोल्डिंग उपकरण मुख्य रूप से राल इंजेक्शन मशीन और मोल्ड है।

रेज़िन इंजेक्शन मशीन रेज़िन पंप और इंजेक्शन गन से बनी होती है। रेज़िन पंप पिस्टन प्रत्यागामी पंपों का एक सेट है, शीर्ष एक वायुगतिकीय पंप है। जब संपीड़ित हवा ऊपर और नीचे जाने के लिए वायु पंप के पिस्टन को चलाती है, तो राल पंप प्रवाह नियंत्रक और फिल्टर के माध्यम से मात्रात्मक रूप से राल जलाशय में राल को पंप करता है। पार्श्व लीवर उत्प्रेरक पंप को गतिमान बनाता है और मात्रात्मक रूप से उत्प्रेरक को जलाशय में पंप करता है। पंप दबाव के विपरीत एक बफर बल बनाने के लिए संपीड़ित हवा को दो जलाशयों में भरा जाता है, जिससे इंजेक्शन हेड में राल और उत्प्रेरक का एक स्थिर प्रवाह सुनिश्चित होता है। स्थिर मिक्सर में अशांत प्रवाह के बाद इंजेक्शन गन, और बिना गैस मिश्रण, इंजेक्शन मोल्ड की स्थिति में राल और उत्प्रेरक बना सकता है, और फिर गन मिक्सर में 0.28 एमपीए दबाव विलायक टैंक के साथ डिटर्जेंट इनलेट डिज़ाइन होता है, जब मशीन उपयोग के बाद, साफ करने के लिए स्विच, स्वचालित विलायक, इंजेक्शन गन चालू करें।

② मोल्ड आरटीएम मोल्ड को ग्लास स्टील मोल्ड, ग्लास स्टील सतह प्लेटेड धातु मोल्ड और धातु मोल्ड में विभाजित किया गया है। फ़ाइबरग्लास साँचे बनाना आसान और सस्ता है, पॉलिएस्टर फ़ाइबरग्लास साँचे को 2,000 बार इस्तेमाल किया जा सकता है, एपॉक्सी फ़ाइबरग्लास साँचे को 4,000 बार इस्तेमाल किया जा सकता है। सोना चढ़ाया हुआ सतह के साथ ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक मोल्ड का उपयोग 10000 से अधिक बार किया जा सकता है। आरटीएम प्रक्रिया में धातु के साँचे का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। सामान्यतया, आरटीएम का मोल्ड शुल्क एसएमसी का केवल 2% से 16% है।

(2) आरटीएम कच्चा माल

आरटीएम राल प्रणाली, सुदृढीकरण सामग्री और भराव जैसे कच्चे माल का उपयोग करता है।

राल प्रणाली आरटीएम प्रक्रिया में प्रयुक्त मुख्य राल असंतृप्त पॉलिएस्टर राल है।

सुदृढीकरण सामग्री सामान्य आरटीएम सुदृढीकरण सामग्री मुख्य रूप से ग्लास फाइबर हैं, इसकी सामग्री 25% ~ 45% (वजन अनुपात) है; आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सुदृढीकरण सामग्री ग्लास फाइबर निरंतर फेल्ट, मिश्रित फेल्ट और चेकरबोर्ड हैं।

फिलर्स आरटीएम प्रक्रिया के लिए महत्वपूर्ण हैं क्योंकि वे न केवल लागत कम करते हैं और प्रदर्शन में सुधार करते हैं, बल्कि राल इलाज के एक्ज़ोथिर्मिक चरण के दौरान गर्मी को भी अवशोषित करते हैं। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले फिलर्स में एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड, ग्लास बीड्स, कैल्शियम कार्बोनेट, अभ्रक आदि शामिल हैं। इसकी खुराक 20% ~ 40% है।

बैग दबाव विधि, आटोक्लेव विधि, हाइड्रोलिक केतली विधि औरटीहर्मल विस्तार मोल्डिंग विधि

बैग दबाव विधि, आटोक्लेव विधि, हाइड्रोलिक केतली विधि और थर्मल विस्तार मोल्डिंग विधि को कम दबाव मोल्डिंग प्रक्रिया के रूप में जाना जाता है। इसकी मोल्डिंग प्रक्रिया में डिज़ाइन की दिशा के अनुसार मैन्युअल पेविंग मार्ग, सुदृढीकरण सामग्री और राल (प्रीप्रेग सामग्री सहित) का उपयोग करना और निर्दिष्ट मोटाई तक पहुंचने के बाद, दबाव, हीटिंग, इलाज, डिमोल्डिंग द्वारा मोल्ड पर परत दर परत ऑर्डर करना शामिल है। ड्रेसिंग करना और उत्पाद प्राप्त करना। चार विधियों और हाथ से पेस्ट बनाने की प्रक्रिया के बीच अंतर केवल दबाव उपचार की प्रक्रिया में है। इसलिए, वे उत्पादों के घनत्व और इंटरलेयर बॉन्डिंग ताकत में सुधार करने के लिए सिर्फ हाथ से पेस्ट बनाने की प्रक्रिया में सुधार कर रहे हैं।

कच्चे माल के रूप में उच्च शक्ति वाले ग्लास फाइबर, कार्बन फाइबर, बोरॉन फाइबर, अरामोंग फाइबर और एपॉक्सी राल के साथ, कम दबाव मोल्डिंग विधि द्वारा बनाए गए उच्च प्रदर्शन मिश्रित उत्पादों का व्यापक रूप से विमान, मिसाइलों, उपग्रहों और अंतरिक्ष शटल में उपयोग किया गया है। जैसे विमान के दरवाजे, फेयरिंग, एयरबोर्न रेडोम, ब्रैकेट, विंग, टेल, बल्कहेड, दीवार और स्टील्थ विमान।

(1) बैग दबाव विधि

बैग प्रेसिंग मोल्डिंग गैस या तरल दबाव लागू करने के लिए रबर बैग या अन्य लोचदार सामग्री के माध्यम से अघुलनशील उत्पादों की हाथ से पेस्ट मोल्डिंग है, ताकि दबाव के तहत उत्पाद घने, ठोस हो जाएं।

बैग बनाने की विधि के फायदे हैं: (1) उत्पाद के दोनों तरफ चिकना; ② पॉलिएस्टर, एपॉक्सी और फेनोलिक राल के अनुकूल; उत्पाद का वजन हाथ से बने पेस्ट से अधिक है।

बैग प्रेशर मोल्डिंग को प्रेशर बैग विधि और वैक्यूम बैग विधि 2 में: (1) प्रेशर बैग विधि प्रेशर बैग विधि हाथ से पेस्ट मोल्डिंग है जो जमे हुए उत्पादों को रबर बैग में नहीं डालती है, कवर प्लेट को ठीक करती है, और फिर संपीड़ित हवा या भाप (0.25 ~) के माध्यम से 0.5mpa), ताकि गर्म दबाव की स्थिति में उत्पाद जम जाएं। (2) वैक्यूम बैग विधि यह विधि रबर फिल्म की एक परत के साथ, रबर फिल्म और मोल्ड के बीच उत्पादों, परिधि, वैक्यूम (0.05 ~ 0.07 एमपीए) को सील करने के लिए हाथ से आकार के अघुलनशील उत्पादों को चिपकाने के लिए है, ताकि बुलबुले और वाष्पशील पदार्थ निकल जाएं। उत्पादों में शामिल नहीं किया गया है. छोटे वैक्यूम दबाव के कारण, वैक्यूम बैग बनाने की विधि का उपयोग केवल पॉलिएस्टर और एपॉक्सी मिश्रित उत्पादों को गीला करने के लिए किया जाता है।

(2) गर्म दबाव केतली और हाइड्रोलिक केतली विधि

गर्म आटोक्लेव्ड केतली और हाइड्रोलिक केतली विधि धातु के कंटेनर में संपीड़ित गैस या तरल के माध्यम से असंगठित हाथ पेस्ट उत्पादों को गर्म करते हैं, दबाव डालते हैं, इसे ठोस बनाने की प्रक्रिया बनाते हैं।

आटोक्लेव विधि आटोक्लेव एक क्षैतिज धातु दबाव पोत है, बिना इलाज हाथ पेस्ट उत्पादों, प्लस सील प्लास्टिक बैग, वैक्यूम, और फिर आटोक्लेव को बढ़ावा देने के लिए कार के साथ मोल्ड के साथ, भाप के माध्यम से (दबाव 1.5 ~ 2.5mpa है), और वैक्यूम, दबाव उत्पाद, हीटिंग, बबल डिस्चार्ज, ताकि यह गर्म दबाव की स्थिति में जम जाए। यह लघु उत्पादन चक्र और उच्च उत्पाद गुणवत्ता के साथ प्रेशर बैग विधि और वैक्यूम बैग विधि के लाभों को जोड़ता है। हॉट आटोक्लेव विधि बड़े आकार, उच्च गुणवत्ता के जटिल आकार, उच्च प्रदर्शन मिश्रित उत्पादों का उत्पादन कर सकती है। उत्पाद का आकार आटोक्लेव द्वारा सीमित है. वर्तमान में, चीन में सबसे बड़े आटोक्लेव का व्यास 2.5 मीटर और लंबाई 18 मीटर है। जिन उत्पादों को विकसित और लागू किया गया है उनमें विंग, टेल, सैटेलाइट एंटीना रिफ्लेक्टर, मिसाइल रीएंट्री बॉडी और एयरबोर्न सैंडविच स्ट्रक्चर रेडोम शामिल हैं। इस पद्धति का सबसे बड़ा नुकसान उपकरण निवेश, वजन, जटिल संरचना, उच्च लागत है।

हाइड्रोलिक केतली विधि हाइड्रोलिक केतली एक बंद दबाव वाला बर्तन है, इसका आयतन गर्म दबाव वाली केतली से छोटा होता है, इसे सीधा रखा जाता है, गर्म पानी के दबाव के माध्यम से उत्पादन किया जाता है, अघुलनशील हाथ पेस्ट उत्पादों पर गरम किया जाता है, दबाव डाला जाता है, ताकि यह जम जाए। हाइड्रोलिक केतली का दबाव 2MPa या इससे अधिक तक पहुंच सकता है, और तापमान 80 ~ 100 ℃ है। तेल वाहक, 200℃ तक गरम करें। इस विधि द्वारा उत्पादित उत्पाद सघन, लघु चक्र वाला होता है, हाइड्रोलिक केतली विधि का नुकसान उपकरण में बड़ा निवेश है।

(3) थर्मल विस्तार मोल्डिंग विधि

थर्मल विस्तार मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसका उपयोग खोखली पतली दीवार वाले उच्च प्रदर्शन मिश्रित उत्पादों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। इसका कार्य सिद्धांत मोल्ड सामग्री के विभिन्न विस्तार गुणांक का उपयोग करना, विभिन्न एक्सट्रूज़न दबाव के इसके गर्म मात्रा विस्तार का उपयोग करना, उत्पाद दबाव का निर्माण करना है। थर्मल विस्तार मोल्डिंग विधि का नर सांचा बड़े विस्तार गुणांक के साथ सिलिकॉन रबर है, और मादा सांचा छोटे विस्तार गुणांक के साथ धातु सामग्री है। अघुलनशील उत्पादों को हाथ से नर साँचे और मादा साँचे के बीच रखा जाता है। सकारात्मक और नकारात्मक सांचों के अलग-अलग विस्तार गुणांक के कारण, एक बड़ा विरूपण अंतर होता है, जो उत्पादों को गर्म दबाव में ठोस बनाता है।