प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में नोट करने के लिए सात प्रमुख बिंदु

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के गुण और प्रक्रिया पैरामीटर कई पहलुओं से प्रभावित होते हैं। अलग -अलग प्लास्टिक को सर्वश्रेष्ठ यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने के लिए अपने गुणों के लिए उपयुक्त गठन मापदंडों को तैयार करने की आवश्यकता होती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग अंक इस प्रकार हैं:

एक, संकोचन दर

थर्माप्लास्टिक प्लास्टिक के गठन को प्रभावित करने वाले कारक इस प्रकार हैं:

1. प्लास्टिक के अध्यापक

2. मोल्डिंग मोल्ड का आकार और संरचना। अत्यधिक दीवार की मोटाई या एक खराब शीतलन प्रणाली संकोचन को प्रभावित कर सकती है। इसके अलावा, आवेषण की उपस्थिति या अनुपस्थिति और आवेषण की लेआउट और मात्रा सीधे प्रवाह दिशा, घनत्व वितरण और संकोचन प्रतिरोध को प्रभावित करती है।

3. सामग्री मुंह का रूप, आकार और वितरण। ये कारक सीधे सामग्री प्रवाह, घनत्व वितरण, दबाव होल्डिंग और संकोचन प्रभाव और समय बनाने की दिशा को प्रभावित करते हैं।

4.mold तापमान और इंजेक्शन दबाव।

मोल्ड तापमान अधिक है, पिघल घनत्व अधिक है, प्लास्टिक संकोचन दर अधिक है, विशेष रूप से उच्च क्रिस्टलीयता के साथ प्लास्टिक। प्लास्टिक भागों का तापमान वितरण और घनत्व एकरूपता भी सीधे संकोचन और दिशा को प्रभावित करती है।

दबाव प्रतिधारण और अवधि का भी संकुचन पर प्रभाव पड़ता है। उच्च दबाव, लंबा समय सिकुड़ जाएगा लेकिन दिशा बड़ी है। इसलिए, जब मोल्ड तापमान, दबाव, इंजेक्शन मोल्डिंग की गति और ठंडा समय और अन्य कारक भी प्लास्टिक भागों के संकोचन को बदलने के लिए उपयुक्त हो सकते हैं।

प्लास्टिक के प्रत्येक भाग के संकोचन को निर्धारित करने के लिए, फिर गुहा के आकार की गणना करने के लिए, प्लास्टिक की संकोचन रेंज, प्लास्टिक की दीवार की मोटाई, आकार, फ़ीड इनलेट के आकार और वितरण की एक किस्म के अनुसार मोल्ड डिज़ाइन।

उच्च-सटीक प्लास्टिक भागों के लिए और संकोचन दर को समझना मुश्किल है, मोल्ड को डिजाइन करने के लिए निम्नलिखित तरीकों का उपयोग करना आम तौर पर उचित है:

ए) मोल्ड परीक्षण के बाद संशोधन के लिए जगह के लिए बाहरी व्यास और बड़े संकोचन में प्लास्टिक भागों के छोटे संकोचन लें।

बी) कास्टिंग सिस्टम फॉर्म, आकार और गठन की स्थिति निर्धारित करने के लिए मोल्ड परीक्षण।

ग) पुन: उत्पन्न होने वाले प्लास्टिक भागों का आकार परिवर्तन पुनरुत्थान के बाद निर्धारित किया जाता है (माप स्ट्रिपिंग के 24 घंटे बाद होना चाहिए)।

d) वास्तविक संकोचन के अनुसार मोल्ड को संशोधित करें।

ई) डाई को फिर से प्राप्त किया जा सकता है और प्लास्टिक भागों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उचित रूप से प्रक्रिया की स्थिति को बदलकर संकोचन मूल्य को थोड़ा संशोधित किया जा सकता है।

दूसरा,लिक्विडिटी

1. थर्माप्लास्टिक की तरलता का विश्लेषण आमतौर पर आणविक भार, पिघल सूचकांक, आर्किमिडीज सर्पिल प्रवाह की लंबाई, प्रदर्शन चिपचिपाहट और प्रवाह अनुपात (प्रवाह की लंबाई/प्लास्टिक की दीवार की मोटाई) जैसे अनुक्रमित की एक श्रृंखला द्वारा किया जाता है। एक ही नाम के प्लास्टिक के लिए, यह निर्धारित करने के लिए विनिर्देशन की जाँच की जानी चाहिए कि क्या उनकी तरलता इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है।

मोल्ड डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक की तरलता को लगभग तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:

ए) पीए, पीई, पीएस, पीपी, सीए और पॉलीमेथाइलथिरेटिनोनेन की अच्छी तरलता;

बी) मध्यम प्रवाह पॉलीस्टायरीन राल श्रृंखला (जैसे एबीएस, एएस), पीएमएमए, पीओएम, पॉलीफिनाइल ईथर;

ग) खराब तरलता पीसी, हार्ड पीवीसी, पॉलीफेनिल ईथर, पॉलीसुल्फोन, पॉलीरोमैटिक सल्फोन, फ्लोरीन प्लास्टिक।

1. विभिन्न प्लास्टिक की तरलता भी विभिन्न गठन कारकों के कारण बदलती है। मुख्य प्रभावशाली कारक इस प्रकार हैं:

a) तापमान। उच्च सामग्री का तापमान तरलता को बढ़ाएगा, लेकिन अलग -अलग प्लास्टिक भी अलग -अलग हैं, पीएस (विशेष रूप से प्रभाव प्रतिरोध और उच्च एमएफआर मूल्य), पीपी, पीए, पीएमएमए, एबीएस, पीसी, सीए प्लास्टिक की तरलता तापमान परिवर्तन के साथ। पीई, पीओएम के लिए, फिर तापमान में वृद्धि और कमी का उनकी तरलता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।

बी) दबाव। इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव कतरनी कार्रवाई से पिघल जाता है, तरलता भी बढ़ जाती है, विशेष रूप से पीई, पीओएम अधिक संवेदनशील है, इसलिए प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव का समय।

ग) मरने की संरचना। जैसे कि सिस्टम फॉर्म, आकार, लेआउट, कूलिंग सिस्टम, एग्जॉस्ट सिस्टम और अन्य कारक सीधे गुहा में पिघले हुए सामग्री के वास्तविक प्रवाह को प्रभावित करते हैं।

मोल्ड डिज़ाइन प्लास्टिक के प्रवाह के उपयोग पर आधारित होना चाहिए, एक उचित संरचना चुनें।