प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के गुण और प्रक्रिया पैरामीटर कई पहलुओं से प्रभावित होते हैं। सर्वोत्तम यांत्रिक गुण प्राप्त करने के लिए विभिन्न प्लास्टिकों को उनके गुणों के लिए उपयुक्त फॉर्मिंग पैरामीटर तैयार करने की आवश्यकता होती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग बिंदु इस प्रकार हैं:
एक, सिकुड़न दर
थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिक के निर्माण संकोचन को प्रभावित करने वाले कारक इस प्रकार हैं:
1.प्लास्टिक के प्रकार
| नहीं। | प्लास्टिकनाम | Sसिकुड़नRखाया |
| 1 | पीए66 | 1%-2% |
| 2 | पीए6 | 1%-1.5% |
| 3 | पीए612 | 0.5%-2% |
| 4 | पीबीटी | 1.5%-2.8% |
| 5 | PC | 0.1%–0.2% |
| 6 | पोम | 2%-3.5% |
| 7 | PP | 1.8%-2.5% |
| 8 | PS | 0.4%–0.7% |
| 9 | पीवीसी | 0.2%–0.6% |
| 10 | पेट | 0.4%–0.5% |
2. मोल्डिंग मोल्ड का आकार और संरचना। अत्यधिक दीवार की मोटाई या खराब शीतलन प्रणाली सिकुड़न को प्रभावित कर सकती है। इसके अलावा, आवेषण की उपस्थिति या अनुपस्थिति और आवेषण का लेआउट और मात्रा सीधे प्रवाह दिशा, घनत्व वितरण और संकोचन प्रतिरोध को प्रभावित करती है।
3.सामग्री मुख का स्वरूप, आकार एवं वितरण। ये कारक सीधे सामग्री प्रवाह की दिशा, घनत्व वितरण, दबाव धारण और सिकुड़न प्रभाव और निर्माण समय को प्रभावित करते हैं।
4.मोल्ड तापमान और इंजेक्शन दबाव।
मोल्ड तापमान अधिक है, पिघल घनत्व अधिक है, प्लास्टिक संकोचन दर अधिक है, विशेष रूप से उच्च क्रिस्टलीयता वाला प्लास्टिक। प्लास्टिक भागों का तापमान वितरण और घनत्व एकरूपता भी सीधे संकोचन और दिशा को प्रभावित करता है।
दबाव प्रतिधारण और अवधि का भी संकुचन पर प्रभाव पड़ता है। उच्च दबाव, लंबे समय तक सिकुड़ जाएगा लेकिन दिशा बड़ी है. इसलिए, जब मोल्ड तापमान, दबाव, इंजेक्शन मोल्डिंग गति और शीतलन समय और अन्य कारक भी प्लास्टिक भागों के संकोचन को बदलने के लिए उपयुक्त हो सकते हैं।
प्लास्टिक के प्रत्येक भाग के संकोचन को निर्धारित करने के अनुभव के अनुसार, प्लास्टिक की सिकुड़न सीमा, प्लास्टिक की दीवार की मोटाई, आकार, फ़ीड इनलेट फॉर्म आकार और वितरण की एक किस्म के अनुसार मोल्ड डिजाइन, फिर गुहा आकार की गणना करने के लिए।
उच्च परिशुद्धता वाले प्लास्टिक भागों के लिए और सिकुड़न दर को समझना मुश्किल है, मोल्ड को डिजाइन करने के लिए निम्नलिखित तरीकों का उपयोग करना आम तौर पर उपयुक्त है:
ए) मोल्ड परीक्षण के बाद संशोधन के लिए जगह रखने के लिए बाहरी व्यास में प्लास्टिक के हिस्सों का छोटा संकोचन और बड़ा संकोचन लें।
बी) कास्टिंग सिस्टम के रूप, आकार और गठन की स्थिति निर्धारित करने के लिए मोल्ड परीक्षण।
ग) पुन: प्रसंस्कृत किए जाने वाले प्लास्टिक भागों के आकार में परिवर्तन पुन: प्रसंस्कृत करने के बाद निर्धारित किया जाता है (अलग करने के 24 घंटे बाद माप होना चाहिए)।
घ) वास्तविक सिकुड़न के अनुसार मोल्ड को संशोधित करें।
ई) डाई का पुनः प्रयास किया जा सकता है और प्लास्टिक भागों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रक्रिया की स्थितियों को उचित रूप से बदलकर संकोचन मूल्य को थोड़ा संशोधित किया जा सकता है।
दूसरा,लिक्विडिटी
- थर्मोप्लास्टिक्स की तरलता का विश्लेषण आमतौर पर आणविक भार, पिघल सूचकांक, आर्किमिडीज सर्पिल प्रवाह लंबाई, प्रदर्शन चिपचिपापन और प्रवाह अनुपात (प्रवाह लंबाई / प्लास्टिक दीवार मोटाई) जैसे सूचकांकों की एक श्रृंखला द्वारा किया जाता है। एक ही नाम के प्लास्टिक के लिए, यह निर्धारित करने के लिए विनिर्देश की जांच की जानी चाहिए कि उनकी तरलता इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है या नहीं।
मोल्ड डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक की तरलता को मोटे तौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
ए) पीए, पीई, पीएस, पीपी, सीए और पॉलीमिथाइलथायरेटिनोइन की अच्छी तरलता;
बी) मध्यम प्रवाह पॉलीस्टाइनिन राल श्रृंखला (जैसे एबीएस, एएस), पीएमएमए, पीओएम, पॉलीफिनाइल ईथर;
ग) खराब तरलता पीसी, कठोर पीवीसी, पॉलीफेनिल ईथर, पॉलीसल्फोन, पॉलीएरोमैटिक सल्फोन, फ्लोरीन प्लास्टिक।
- विभिन्न निर्माण कारकों के कारण विभिन्न प्लास्टिक की तरलता भी बदलती है। मुख्य प्रभावित करने वाले कारक इस प्रकार हैं:
ए) तापमान. उच्च सामग्री तापमान तरलता में वृद्धि करेगा, लेकिन अलग-अलग प्लास्टिक भी अलग-अलग होते हैं, तापमान परिवर्तन के साथ पीएस (विशेष रूप से प्रभाव प्रतिरोध और उच्च एमएफआर मूल्य), पीपी, पीए, पीएमएमए, एबीएस, पीसी, सीए प्लास्टिक तरलता। पीई, पीओएम के लिए, तापमान में वृद्धि और कमी का उनकी तरलता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है।
बी) दबाव. इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव कतरनी क्रिया से पिघला हुआ बढ़ता है, तरलता भी बढ़ जाती है, विशेष रूप से पीई, पीओएम अधिक संवेदनशील है, इसलिए प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग दबाव का समय।
ग) डाई संरचना। जैसे कि प्रणाली का रूप, आकार, लेआउट, शीतलन प्रणाली, निकास प्रणाली और अन्य कारक सीधे गुहा में पिघली हुई सामग्री के वास्तविक प्रवाह को प्रभावित करते हैं।
मोल्ड डिजाइन प्लास्टिक प्रवाह के उपयोग पर आधारित होना चाहिए, एक उचित संरचना चुनें। मोल्डिंग मोल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए भरने को उचित रूप से समायोजित करने के लिए सामग्री तापमान, मोल्ड तापमान और इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन गति और अन्य कारकों को भी नियंत्रित कर सकता है।
पोस्ट समय: 29-10-21